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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳云开和顺祥机械（xiè）有限公（gōng）司（sī）2024年生产（chǎn）销售总（zǒng）结（jié）大会在伊川县丽都大酒店（diàn）三楼顺利召开！ 首先（xiān），由财务部段鲜艳（女（nǚ）士）汇报（bào）了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售（shòu）额700万到今年（nián）（2024年）销（xiāo）售额3700万，维（wéi）修率从当初（chū）的60%下降到今年的10%到（dào），这些优异的（de）成绩得（dé）到（dào）了董（dǒng）事长侯战强（先（xiān）生（shēng））和（hé）总经理张桥（qiáo）梁（先生）的充分肯定和高（gāo）度赞扬（yáng），并依（yī）次对（duì）于2025年的目标制定，具体实施步骤做出（chū）进一步的安排。 大（dà）会还（hái）由销（xiāo）售（shòu）顾问（wèn）侯老师和张老师向孙（sūn）振（zhèn）雷（léi）（销售部），李占阔（磨（mó）具巴），田（tián）中（zhōng）玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位（wèi）各个岗位段的优秀员（yuán）工颁发（fā）了（le）荣誉证书和现金奖励（lì）。 最后（hòu），董事长侯战强带领大家（jiā）共（gòng）同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃的献计献策，积极（jí）的为即（jí）将到来的2025年增强（qiáng）信心。
+查（chá）看全文18 2025-01
对于（yú）强度（dù）、塑（sù）性和韧（rèn）性要求（qiú）更高的机器零件，需（xū）要采用铸钢件，铸（zhù）钢件的产量仅次（cì）于（yú）铸铁，约（yuē）占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可（kě）分为碳素铸（zhù）钢和合金铸钢两大（dà）类。其中以碳素（sù）铸钢应用最广（guǎng），占铸钢总产量的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零（líng）件（jiàn）或渗碳零件（jiàn）；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁（tiě）的综（zōng）合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此（cǐ）适（shì）于制造形状（zhuàng）复杂、强（qiáng）度和韧性要求（qiú）高的零件（jiàn），如火车车轮、锻锤机（jī）架（jià）和砧座（zuò）、轧辊（gǔn）和高压阀门等（děng），是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能（néng）较中碳钢的好，但其（qí）塑性（xìng）和（hé）韧性较差，仅用于制造少数的耐（nài）磨件。 2、合（hé）金铸（zhù）钢 根（gēn）据合金元素（sù）总量的多少，合金铸钢可分为两低合（hé）金钢和高（gāo）合金钢大类（lèi）。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系（xì）及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强（qiáng）度（dù）轴等重要受（shòu）力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具（jù）有（yǒu）耐磨、耐热或耐腐蚀等特（tè）殊（shū）性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用（yòng）于制造在（zài）干磨擦工作条件下（xià）使用的（de）零（líng）件（jiàn），如挖掘机的抓（zhuā）斗前壁（bì）和抓斗齿、拖拉机和（hé）坦克的（de）履带（dài）等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐腐（fǔ）蚀性很（hěn）高，主（zhǔ）要用于制造化工（gōng）、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特（tè）点 铸钢的机械性能比铸（zhù）铁高，但其铸造性能却比铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较高，钢（gāng）液易氧化、钢水的（de）流动性差、收缩大，其体收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生浇（jiāo）不足（zú）、冷隔、缩孔和缩松（sōng）、裂（liè）纹及（jí）粘砂等（děng）缺陷，必须采取比（bǐ）铸铁复（fù）杂的工艺措施： 1、由于钢液（yè）的流动性差，为防止铸（zhù）钢件产（chǎn）生（shēng）冷隔和（hé）浇不足（zú），铸钢件（jiàn）的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结（jié）构力求简（jiǎn）单、且截面尺寸比（bǐ）铸铁的大（dà）；采用干铸型（xíng）或（huò）热铸型；适当提高（gāo）浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温（wēn）度高，钢水（shuǐ）的过热度大、保（bǎo）持液态（tài）的（de）时间长，流动性可得到（dào）改善。但是浇（jiāo）温过高，会（huì）引起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔（kǒng）和（hé）粘砂等（děng）缺陷。因此（cǐ）一般（bān）小型、薄壁及形（xíng）状复杂的铸件，其（qí）浇注温（wēn）度约为钢的熔点温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的浇注温度比其（qí）熔点（diǎn）高出100℃左右。 2、由于（yú）铸钢的收缩大大（dà）超过铸铁，为（wéi）防（fáng）止铸件出（chū）现缩孔（kǒng）、缩（suō）松缺陷，在铸造工艺上大（dà）都采用冒口和、冷铁和补贴（tiē）等措施（shī），以（yǐ）实现顺（shùn）序凝固。 此外（wài），为防止铸钢（gāng）件产生缩（suō）孔、缩（suō）松、气（qì）孔和（hé）裂纹缺陷，应使其壁厚均（jun1）匀、避免尖角（jiǎo）和直角结构、在铸型用型砂中加锯（jù）末、在型芯中加焦炭、以及（jí）采用空心型芯和（hé）油砂芯等来改善砂型或型芯的退让（ràng）性和透气性（xìng）。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下（xià）钢水与铸型（xíng）材料相互作用（yòng），极易产生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采用耐火度较高（gāo）的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或（huò）锆砂粉（fěn）制得的（de）涂料。为减少气体来（lái）源（yuán）、提高钢水流动性及（jí）铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸（zhù）造，如（rú）采用CO2硬化的水玻璃（lí）砂型。 三、铸钢件的热处（chù）理 铸钢件均应在热（rè）处理后使用。因为铸态下（xià）的铸钢（gāng）件内部存在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松、晶（jīng）粒粗（cū）大、组织不均及残余内应力（lì）等铸造（zào）缺陷，使铸钢件的强度（dù）、尤其是（shì）塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒（lì）、均匀组织及消除内应力，铸（zhù）钢件必须进行（háng）正（zhèng）火或退火处理。正火（huǒ）处理后的钢，其机械性能较（jiào）退火后（hòu）的（de）高，成本也较低，所以应用较多。但由（yóu）于正火处理（lǐ）会（huì）引起较退（tuì）火大（dà）的内应（yīng）力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件（jiàn）。因为低碳铸钢件（jiàn）的塑性好（hǎo），冷（lěng）却时不（bú）易开（kāi）裂。为（wéi）减小内应力，铸钢件在（zài）正火后，还（hái）应进行（háng）高温回火（huǒ）。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复（fù）杂（zá）及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢（gāng）件不宜淬火，否则（zé）极易开裂。 四（sì）、铸（zhù）钢（gāng）的熔炼 铸钢的（de）熔炼一般采用平炉，电弧炉（lú）和（hé）感（gǎn）应炉等（děng）。平炉的特点是容量大、可利用废（fèi）钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多（duō）用于熔炼质量要求（qiú）高的、大型铸（zhù）钢件用的钢液。 三相电弧（hú）炉的开炉（lú）和停炉操作方便（biàn），能保证钢液的成分和质量、对炉（lú）料的要求不甚（shèn）严格、容易（yì）升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等（děng），是生产成（chéng）型铸钢件的（de）常用设备。 此（cǐ）外，采用工频（pín）或中频感应炉，能（néng）熔（róng）炼各种高级合（hé）金（jīn）钢和碳含（hán）量（liàng）极低的钢。感应炉（lú）的熔炼速度（dù）快、合金元素烧损（sǔn）小、能源消（xiāo）耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂（zá）少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿（yì）集（jí）团年（nián）度总结中（zhōng），云开和顺祥机械被（bèi）评为（wéi）“2024年年度优秀（xiù）供应商”该荣（róng）誉的获得（dé）离不开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明（míng）领（lǐng）导，离不开全（quán）体员工的（de）共同努力，更离（lí）不开全（quán）体员工家属的（de）大力支（zhī）持（chí），希望在新的（de）一年里全体（tǐ）云开和顺祥（xiáng）人共同（tóng）努力，再创辉煌！
+查看全（quán）文（wén）01 2025-01
铸件在生产过程中由于（yú）操作工艺或（huò）者经验的问题，都会（huì）导致铸件出现缺陷，这时候为（wéi）了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行（háng）修复，那修复方（fāng）法（fǎ）都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一（yī）般修补处不需要后续加工（gōng），且没有特殊的（de）强度硬（yìng）度（dù）要（yào）求。这类铸件附加值（zhí）比较低。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺（quē）陷。焊补修复（fù）因采用（yòng）了金属填充（chōng）料，焊补处（chù）性能基本可以达到母材（cái）的标准，且操作简单，焊补效率（lǜ）高，受到许多厂家的（de）认可和（hé）信赖（lài）。目前市场上，焊机种类（lèi）比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几（jǐ）种： 电焊机：铸铁（tiě）、铸（zhù）钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺（quē）陷，效率高。 缺（quē）点（diǎn）：焊后焊点上硬度（dù）过高，内部有应力，容易产（chǎn）生裂纹（wén），一（yī）般还需要退火热处理（lǐ）才可以满足加工要求。且因焊接（jiē）条件限制（zhì），内部（bù）容易产（chǎn）生气孔、夹渣等二（èr）次缺陷。 氩弧（hú）焊：精密铸件，铝（lǚ）合金压（yā）铸件（jiàn）多采用（yòng）氩弧焊机（jī）焊补（bǔ）。部（bù）分模（mó）具制造和修复（fù）厂（chǎng）家，也采用（yòng）该焊机（jī）修复模具缺陷。 1、优点：焊补（bǔ）效率（lǜ）高，精度较电焊机（jī）高。焊丝（sī）种类较多，不锈钢、铝合金（jīn）产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺（quē）点：用（yòng）于缺陷修复，小缺陷修复时（shí），因冲击过大（dà），熔池边线有（yǒu）痕迹。焊（hàn）补钢（gāng）件有硬（yìng）点。由于热影响（xiǎng），焊补有（yǒu）色（sè）铸件或薄壁件（jiàn）时，易产生热（rè）变形。操作技术（shù）要求（qiú）较（jiào）高。 三、冷焊（hàn）机（jī）：是21世纪初新诞生的修复技（jì）术，因焊补过（guò）程中工件产生热量极小（xiǎo），被成为冷焊（hàn）机。经（jīng）过几年的（de）发展，焊机应（yīng）用（yòng）方向和技术（shù）都得到了很大的（de）发展，已（yǐ）经在修复市场占有（yǒu）很大的份额。按照（zhào）修补产品（pǐn）分（fèn）类（lèi）有：贴（tiē）片机（jī）和（hé）电火花堆焊修（xiū）复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件（jiàn）表（biǎo）面，每次粘贴厚度（dù）最大等同与焊片（piàn）厚度，焊接质量取决于放（fàng）电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复（fù），在模具市场（chǎng）具有一定影响（xiǎng）力。该机（jī）器也可以将焊（hàn）粉（fěn），填充到缺陷处，经放电后修（xiū）复。修复后（hòu）的工件（jiàn）色（sè）差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊（hàn）补效率（lǜ）不如电焊机和氩弧（hú）焊机高（gāo），但在（zài）修复毫米级（jí）缺陷和加工面缺陷（xiàn）时，其突出的优势使人（rén）们更青睐于选（xuǎn）择冷焊。
+查看全文30 2024-12
云开和顺祥（xiáng）公（gōng）司推出（chū）针对90后及00后（hòu）的人才培养计划，该计划每年投入（rù）3万至（zhì）20万（wàn）元资金，旨在树立员（yuán）工职业理想，提（tí）升个人能力，培养职业爱好（hǎo）。培训内容涵盖专业知（zhī）识与岗位技能（néng），确保员（yuán）工全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以（yǐ）加强沟通与协作；今（jīn）天举行挂牌仪式，由张总担任组（zǔ）长亲（qīn）自挂牌，办公室（shì）主（zhǔ）任郝毅康负责具体（tǐ）事（shì）务。同时，公司还（hái）将聘请行业专家（jiā）进（jìn）行指导培（péi）训，以提升培训质量和效果（guǒ）。 一（yī）、培（péi）养目标 1. 培养具有扎实的机械制（zhì）图基础、较（jiào）强的（de）计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力（lì）的青（qīng）年人才；2. 培养具（jù）备良（liáng）好的生产工艺和质量控制意识的青年人才，确保（bǎo）产品的质（zhì）量和（hé）生产（chǎn）效率；3. 培养具备独立（lì）进行各工序设计、制造、维修和调整能力的青年人才（cái）；4. 培养具备较高操作技能和安全意识的青年人才（cái），降低生产过程中的安全事故风险及质量（liàng）风险。 二、课程设置 1. 机械制图基（jī）础：包括机械制图基本（běn）概念（niàn）、基本原（yuán）理、图形符号、投影（yǐng）法等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造（zào）工艺（yì）学（xué）：砂型铸造（zào）的原理、工艺流程、质量控制方（fāng）法等（děng）； 4. 模具设计与制（zhì）造：模具设计原（yuán）理、结构（gòu）分析、材料选用、制（zhì）造工艺（yì）等（děng）；5. 造型合箱：型砂的性能（néng）及（jí）检测、造型方（fāng）法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及（jí）常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处理（lǐ）、表面处理、质量检测等。8. 结合本人（rén）技能，岗位（wèi），爱好进行专门培训（xùn）等。三、教学方法 1. 理论教学：采用（yòng）多媒体课件、实（shí）物演示、案例分析等多种（zhǒng）方（fāng）式进（jìn）行讲（jiǎng）解，使学员能够全面理解知识点；2. 实践操作：通过现场（chǎng）教学、模拟操（cāo）作等（děng）方式，让学员亲（qīn）自操作设备，增强动手能力和实（shí）践（jiàn）经验；3. 项目实践：结合（hé）企业实际（jì）生（shēng）产案例，让学员（yuán）参与项（xiàng）目实施，提高分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采（cǎi）用课堂测验、作业提交、项目成果（guǒ）展示等多种（zhǒng）方式，对学（xué）员（yuán）的学习效（xiào）果进行综合评价。 四、培训周（zhōu）期 培（péi）训（xùn）周期为6个（gè）月，分为（wéi）两个阶段（duàn）进行。第一（yī）阶段（第（dì）1-3个（gè）月）为基础课程学习和实（shí）践操作练（liàn）习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业（yè）课程学习（xí）和项目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提（tí）供一定期限的实践机会（huì），以便于将所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学（xué）员的（de）工作表现和发（fā）展（zhǎn）情况，及时给予指（zhǐ）导（dǎo）和支持，帮助学员解决实（shí）际（jì）问题；3. 建（jiàn）立完善的激（jī）励机制，对取（qǔ）得优异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他们的工（gōng）作热情（qíng）和（hé）创新（xīn）精神。 本青年（nián）人（rén）才陪跑计划旨在全面提高顺（shùn）祥青（qīng）年人才的（de）技能和素质，为企业（yè）的发（fā）展提供有（yǒu）力的人（rén）才保障（zhàng）。我（wǒ）们（men）将（jiāng）不断优化（huà）课程设置和（hé）教学方式，确保培养（yǎng）出（chū）更多优秀的铸造人才，作为扩大生产后车间中层管理及推进数字化（huà）改造（zào）干部储备人（rén）才，推动顺（shùn）祥铸造产业（yè）的发（fā）展。 2024年12月25日（rì）云开和顺祥90后00后人才陪跑办公（gōng）室
+查看全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷（xiàn），重则（zé）报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道（dào）、横浇道、内浇道与铸件封闭（bì）结合严密。如不严密（mì），在负压的（de）作用下就会（huì）吸入砂子（zǐ），所以装箱者一定要精心操作，把（bǎ）好各（gè）关口。任何一个（gè）薄弱环节（jiē）或疏忽（hū）都会（huì）造成此类缺陷。②浇注系统（tǒng）多刷一遍（biàn）涂料以增（zēng）强其（qí）强度。③涂料的强度、透气性、刚（gāng）度、耐（nài）火度、暴（bào）热抗（kàng）烈（liè）性（xìng）也很重要，因为在运输、装填砂、震动时（shí）都会出（chū）现破（pò）坏、变形、开（kāi）裂、脱落。④震实（shí）时，开始幅度要小（xiǎo），待填（tián）满砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂（shā）、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免压力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属（shǔ）液流经开（kāi）裂、裂纹（wén）处时，吸入（rù）干（gàn）砂和杂物可能性加大（dà），粘砂严重。⑧过快的充（chōng）型（xíng）速度（dù）使冲（chōng）刷力加大。2、 气（qì）孔①浇注温度低，充型前（qián）沿金属液不能使泡沫充（chōng）分分解汽 化，未分解的（de）残留物（wù）质来不及浮集到上面（miàn）及冒口中，汽化分解生成（chéng）的（de）气（qì）体及残留物（wù）不能及时排出铸型而（ér）凝固在铸件（jiàn）中，另外，摸样分（fèn）解不充分，液相残留物会堵（dǔ）塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压（yā）力（lì），充型流动性（xìng）下降，凝（níng）固快。②涂（tú）料（liào）透气性差或负（fù）压不足，砂子透气性差，不（bú）能及时（shí）排（pái）除型腔内的气体及残留物，在充（chōng）型压力（lì）下形成气孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴（bào）露直浇道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携裹气孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容量小，金属液（yè）形（xíng）成涡流，侵入空气（qì）生（shēng）成气（qì）孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇（jiāo）注系（xì）统（tǒng）之间的连接处密封不好，尤其是直（zhí）浇道和浇口杯。在负压作用下很容（róng）易形成（chéng）夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量高，透气（qì）性差（chà），负压管道内部堵塞（sāi），造（zào）成（chéng）负压度（dù）失（shī）真，使型腔周围的负（fù）压值远低于指示（shì）负压（yā），汽化物不（bú）能及时排出涂（tú）料（liào）层而形成气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇注（zhù）工艺和（hé）负压度。消失模（mó）浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不（bú）允（yǔn）许暴露直浇道（dào）。浇注速（sù）度（dù），尤其是在行车提升停顿（dùn）瞬间（jiān）力求平衡，不断流。进入（rù）尾（wěi）期慢慢收包，使渣、气（qì）、及汽（qì）化残留物有充（chōng）分时间浮集（jí）到浇冒口中。负压（yā）度（dù）过大，加剧金属液渗透粘（zhān）砂（shā），并造（zào）成（chéng）附（fù）壁效（xiào）应（yīng），不（bú）利于（yú）液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多气孔（kǒng）。适宜的负压（yā）是排气的保证，也是防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用专用（yòng）的热熔胶或冷胶，在保证（zhèng）粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全（quán）文24 2024-12
消失模铸造（zào）技术是（shì）用泡沫（mò）塑料制作（zuò）成与（yǔ）零（líng）件结构和尺寸完全一样（yàng）的实型模具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干后（hòu）进行干砂（shā）造型，振动（dòng）紧实，然后浇入金属液（yè）使（shǐ）模样受热（rè）气化消失，而得到与模（mó）样形状一致的金属零件（jiàn）的铸造方法。压（yā）力消失模铸造（zào）技术压力消失模（mó）铸造技术是消（xiāo）失模铸造技（jì）术与压力凝固结晶技术相（xiàng）结合的（de）铸造新技术，它是（shì）在带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液（yè）使泡（pào）沫塑料气（qì）化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定（dìng）压力的气体（tǐ），使金属液在压（yā）力（lì）下凝固（gù）结晶成型的铸造方法。这种铸造技术（shù）的特点是能够显著减少铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改（gǎi）善铸件力学（xué）性能。真（zhēn）空低压消失模铸造技（jì）术真空低（dī）压消失模（mó）铸造技术是将负（fù）压消失（shī）模铸造方法和低压反重（chóng）力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合（hé）了低压铸（zhù）造与真空（kōng）消失模铸造的技术优势，在可控的气压下（xià）完（wán）成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相（xiàng）比，设备投（tóu）资小、铸件（jiàn）成本（běn）低、铸件可热处理（lǐ）强化；而与（yǔ）砂型铸造相（xiàng）比，铸件的精度（dù）高、表面粗糙度（dù）小（xiǎo）、生产（chǎn）率高、性能好；反重力作用下（xià），直浇口成（chéng）为补缩短通道（dào），浇注温度的损失小，液态合金（jīn）在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致（zhì）密；真空低压消失（shī）模铸造的浇注温度低，适合（hé）于多种有色合金（jīn）。振动（dòng）消（xiāo）失模铸造技术振动消失（shī）模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的（de）振（zhèn）动，使铸件在振动场的（de）作用下（xià）凝固，由于消失模铸造凝固（gù）过程中（zhōng）对金属溶液施加了一（yī）定时（shí）间振动，振动力使液相与固相间产生相对运（yùn）动，而使枝（zhī）晶破碎，增加液相内结晶核心（xīn），使铸件（jiàn）最终凝（níng）固组织细化、补缩提高（gāo），力学性能改善。该技术利（lì）用消失模（mó）铸造中现成的紧实振（zhèn）动台，通过振动电机产生（shēng）的机械振动（dòng），使金（jīn）属液在动（dòng）力激励下生核，达到（dào）细化组织的目的（de），是一（yī）种操作简便（biàn）、成本低廉（lián）、无环（huán）境污（wū）染的方法（fǎ）。半（bàn）固态消失模铸造（zào）技术半固态消失模铸造技术是（shì）消失模铸造技术与（yǔ）半固（gù）态（tài）技术（shù）相结（jié）合的新铸造技术，由于（yú）该工艺（yì）的（de）特点在于控制液固相的相对（duì）比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件（jiàn）致（zhì）密（mì）度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消失（shī）模壳型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸造技术是熔模（mó）铸造技术与（yǔ）消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作（zuò）的与零件形状一样的泡沫塑料模样（yàng）表面涂上数层耐火材（cái）料，待其硬化干（gàn）燥（zào）后，将其中的（de）泡沫塑（sù）料模样燃烧气化消（xiāo）失而制成型（xíng）壳，经（jīng）过焙（bèi）烧，然后进行浇注，而获得较高（gāo）尺寸精度铸件的一种新（xīn）型精密（mì）铸造方法（fǎ）。它（tā）具有消失模（mó）铸造中的模样（yàng）尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强（qiáng）度等优点。与普通熔模铸造相比，其（qí）特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组（zǔ）合方便，气（qì）化消失容（róng）易，克服了熔模铸造模料容易软（ruǎn）化（huà）而引起的（de）熔模变（biàn）形的问题，可以（yǐ）生产较大（dà）尺寸的各种合金复杂（zá）铸件消失模悬（xuán）浮铸造技术（shù）消失（shī）模悬浮（fú）铸造技（jì）术（shù）是消失模铸造（zào）工（gōng）艺与悬（xuán）浮铸造结合起来（lái）的一（yī）种新型实（shí）用铸造技术。该技术工（gōng）艺（yì）过程是（shì）金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气（qì）化（huà），夹杂在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置在（zài）模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成（chéng）泡沫模样（yàng））与金属（shǔ）液发生（shēng）物化反应（yīng）从而提高（gāo）铸件整体（或部分）组（zǔ）织性能。
+查看全文（wén）22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中国政府（fǔ）恢复对（duì）澳门行使主权（quán），澳门重（chóng）新纳入国家治理（lǐ）体系（xì），开启（qǐ）了历史发展的新（xīn）纪元。澳门（mén）也成（chéng）为世界观（guān）察“一国两制”伟（wěi）大创举的窗口。回归25年来，澳门以祖国为坚强（qiáng）后盾，在（zài）向阳而生（shēng）中华丽转身，在风雨历练中走向成（chéng）熟（shú），向世（shì）界展示具有澳（ào）门特色的“一国两（liǎng）制”成功实践的华彩篇（piān）章!
+查看全（quán）文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造（zào）技（jì）术或液态凝（níng）固（gù）成形技（jì）术这不仅与（yǔ）金属与（yǔ）合金的（de）结晶与凝固理论研究的深入（rù）和发展、各种凝固技（jì）术的不断的出现和提高、计算机技术的（de）应用等有关（guān） , 而且还与化学工业、机械（xiè）制造业、制造方法和技术的发展（zhǎn）密切相关（guān）。固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺（shùn）序（xù）凝固（gù）技（jì）术、快速凝固技术、复（fù）合材料的获得、半固（gù）态金属铸造（zào）成形技术等等就是集中的代（dài）表（biǎo）。1.顺序凝固技术 所谓的（de）顺序凝（níng）固技术 ，是（shì）使液（yè）态金属的热量（liàng）沿一定向（xiàng）排出 , 或通过对液（yè）态金属施行某方（fāng）向的（de）快（kuài）速凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的生长( 凝固 )向（xiàng）着一定的方向进行 , 最终获得具有单方向（xiàng）晶（jīng）粒组（zǔ）织（zhī）或单（dān）晶组织的（de）铸件的（de）一种工艺方法。由（yóu）于（yú）冷却（què）及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提（tí）高 , 从而使固液（yè）界面（miàn）前沿液相（xiàng）中的温度梯度（dù）增大 , 这不仅使晶粒生长的方向（xiàng）性提高（gāo） ,而且组织更细长、挺（tǐng）直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广（guǎng）泛应用于铸造 高温合金燃（rán）气轮机叶（yè）片的生产中（zhōng） , 由于沿定向生长（zhǎng）的组（zǔ）织的力学性能优（yōu）异, 使叶（yè） 片工（gōng）作（zuò）温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新进展 是（shì）制（zhì）取单（dān）晶体铸件 , 如单晶（jīng）涡轮叶片 ,它比一般顺（shùn）序凝固柱状晶叶（yè）片（piàn）具有（yǒu）更高的 工作（zuò）温度（dù） , 抗热（rè）疲（pí）劳强度（dù）、抗蠕变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采（cǎi）用这种（zhǒng）高温（wēn）合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动（dòng）机的推（tuī）力和效率（lǜ） , 使其性能（néng）大（dà）幅度提高（gāo）。2. 快速凝固技术即（jí）在（zài）比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的（de）冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合（hé）金转（zhuǎn）变（biàn）为（wéi）固态（tài）的工艺（yì）方法（fǎ）。它（tā）使（shǐ）合金 材料具（jù）有（yǒu）优异的组（zǔ）织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶（jīng）粒 ) , 合金元偏析缺陷（xiàn）和高（gāo）分散度（dù）的超细析出（chū）相 , 材料的高强度（dù）、高韧性（xìng）等。 快（kuài）速凝固技术可使液态（tài）金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直（zhí）接形成（chéng）非晶结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁（cí）学性能（néng）、电化学性能（néng）和（hé）力学性能 ,己得到广（guǎng）泛的（de）应用。如用作控（kòng）制变压器铁心材料、计（jì）算机磁头及外围设备（bèi）中（zhōng）零（líng）件的（de）材（cái）料（liào）、纤焊材料（liào）等。快速凝固（gù）正日益受到（dào）多方的重视。3.复（fù）合材料（liào） 制备凝固技术的另（lìng）一发（fā）展是用于复合材料的制备口所谓复合（hé）材料 , 就是在非金（jīn）属或金属（shǔ）基体中引（yǐn）人增强相或特殊（shū）成（chéng）分 ,通过控（kòng）制凝固使增强相按所（suǒ）希望的方式分布或排列（liè）的一种具有特殊性（xìng）能的材料。由于复合材料（liào）的基体 具有（yǒu）较（jiào）高的断裂性 , 加上增（zēng）强相的（de）存在（zài） ,故能表现（xiàn）出与普通单相组（zǔ）织材料不同的性能（néng） , 如高（gāo）强度、良好的高温性能和（hé）抗疲劳性能 , 已发展了（le）多种制取复（fù）合材（cái）料的工艺方法 ,如结合顺（shùn）序凝固技术制备自生复（fù）合材料。此领域的应用（yòng）前景将越来越广。4. 半固态铸造（zào）半固（gù）态金（jīn）属铸造成形技术（shù）经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶（jiē）段（duàn）。其原理（lǐ）是在液态（tài）金属的凝固过程中进（jìn）行强烈的（de）搅拌 (可以采用机械、电（diàn）磁或其它方式 ) , 使（shǐ）普通（tōng）铸（zhù）造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎（suì）而形成（chéng）分散的颗粒状组织形（xíng）态 , 从而制得（dé）半固态金属液 ,它具有一（yī）定的流（liú）动性 ,然后（hòu）可利（lì）用（yòng）常（cháng）规的成形技术（shù）如（rú）压铸（zhù）、挤（jǐ）压、模锻等成形（xíng）生产坯料或（huò）铸件。半固态金属铸造（zào）成形克（kè）服了传（chuán）统铸造（zào）成形（xíng）易产生的缩孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔及尺寸（cùn）偏差等缺点, 具有成形温度（dù）低, 延长模（mó）具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件（jiàn）质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余（yú）量等（děng）许多优点。半固态金属成形工艺（yì）将成为 21 世纪（jì）极（jí）具（jù）发（fā）展（zhǎn）前途的近净形化（huà）成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期（qī）中国商（shāng）朝的重875公斤（jīn）的司母（mǔ）戊方鼎，战（zhàn）国时期的（de）曾（céng）侯乙（yǐ）尊盘（pán），西汉的透光镜，都是古代铸造的代表（biǎo）产品。 早期的铸件大（dà）多是农业生产（chǎn）、宗（zōng）教、生（shēng）活等方（fāng）面的工具或用具（jù），艺术色彩浓厚。那（nà）时的铸造工艺是与制（zhì）陶工（gōng）艺并行发展（zhǎn）的，受陶器的影响很大（dà）。发展中国在公元前（qián）513年，铸（zhù）出了世界上最早见于文（wén）字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元（yuán）八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范（fàn）围。例（lì）如在15～17世纪（jì），德、法等国（guó）先后敷设了不少向居民供饮用（yòng）水的铸铁管道。18世纪的工（gōng）业（yè）革命以后（hòu），蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件（jiàn）进（jìn）入为（wéi）大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的（de）发展（zhǎn）。近代（dài）进（jìn）入20世（shì）纪，铸造的发展速度很（hěn）快，其重要因素（sù）之一是产品技术的进步 ，要（yào）求（qiú）铸件各（gè）种机械（xiè）物理性（xìng）能更好（hǎo），同时仍具有（yǒu）良好的机械加工性能；另一个原因是机械工（gōng）业本（běn）身（shēn）和（hé）其（qí）他工业如化工、仪表等（děng）的发（fā）展，给铸造业创造了有（yǒu）利的物质条件。如检（jiǎn）测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理（lǐ）论的发展提供（gòng）了条件（jiàn）；电子显微镜等的（de）发明，帮（bāng）助（zhù）人们（men）深入到金（jīn）属的微观世界，探查金属结（jié）晶的（de）奥（ào）秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产（chǎn）。当代铸造业（yè）的（de）发展，铸造是现代机械制（zhì）造业（yè）的基础工艺之一，因此（cǐ）铸（zhù）造业的发展（zhǎn）标志着（zhe）一个国家的生产（chǎn）实力。据2008年（nián）统计，我国年产（chǎn）铸件3350万吨，是世界铸造（zào）第一大（dà）国。随着（zhe）我国铸造产业的（de）不断发展（zhǎn），国内铸造产业将打（dǎ）造“四有（yǒu）”创新企业，即有创（chuàng）新思想、创新计划、创（chuàng）新的制度和体系以及（jí）创（chuàng）新的工作方式。而在转（zhuǎn）型升级（jí）方面，则要打造具有六大（dà）特征的新型企业：一，制（zhì）造前（qián）端市场研发和后（hòu）端服务变（biàn）大，制造环节缩小的业（yè）务模式创新的企业（yè）。二，从卖商品转变（biàn）到卖方（fāng）案，提供完整（zhěng）解决方案的（de）企业。三，以智（zhì）能和集成为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企（qǐ）业。这样的产业革（gé）新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的（de）未（wèi）来（lái），我（wǒ）们拭目以待。
+查看全文（wén）12 2024-12