对于(yú)强度、塑性和韧(rèn)性(xìng)要求(qiú)更高的机器零(líng)件,需要采用铸(zhù)钢件,铸钢(gāng)件(jiàn)的产量仅次于铸铁,约占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢(gāng)可分为碳素(sù)铸钢(gāng)和(hé)合金(jīn)铸钢(gāng)两(liǎng)大类。其中以碳素铸钢应用最广(guǎng),占(zhàn)铸钢(gāng)总产量(liàng)的(de)80%以(yǐ)上。 1、碳素铸钢 一(yī)般(bān)的,低碳钢ZG15的熔点(diǎn)较高、铸造性能(néng)差(chà),仅(jǐn)用于制造(zào)电机零件或渗(shèn)碳零件;中碳钢ZG25~ZG45,具(jù)有高于各类铸铁的综合性能,即强度高、有优良的塑性和韧性,因此适(shì)于制造形状复杂(zá)、强度和韧性(xìng)要求高(gāo)的零(líng)件,如火车车轮、锻锤机架和(hé)砧(zhēn)座(zuò)、轧辊(gǔn)和高压阀门等,是(shì)碳素铸钢中应用最多的一类(lèi);高碳钢ZG55的熔(róng)点低,其(qí)铸造性能较(jiào)中碳(tàn)钢(gāng)的好,但其(qí)塑性和韧性(xìng)较差,仅用(yòng)于制造少数(shù)的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多(duō)少,合金铸钢(gāng)可分为两低合金钢和高合(hé)金钢大(dà)类。 (1)低合金铸钢,我(wǒ)国主要应用(yòng)锰(měng)系、锰硅系(xì)及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等(děng)。用来制造齿轮(lún)、水(shuǐ)压机工作缸和水(shuǐ)轮机转子等零件(jiàn),而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和(hé)高强度轴(zhóu)等(děng)重要受力零件。 (2)高合金铸钢,具(jù)有耐磨(mó)、耐(nài)热或(huò)耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13,是一种抗磨钢,主要用于制造(zào)在干(gàn)磨擦工(gōng)作条件下使(shǐ)用的零件,如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿(chǐ)、拖(tuō)拉机和坦克的履带等(děng);铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等,对硝(xiāo)酸的耐腐蚀性很高,主要用于制造(zào)化工(gōng)、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二(èr)、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差(chà)。因为铸钢的熔点(diǎn)较(jiào)高,钢液(yè)易氧化(huà)、钢水的流动性(xìng)差、收缩(suō)大,其(qí)体收缩率(lǜ)为10%~14%,线收缩(suō)为(wéi)1.8%~2.5%.为防(fáng)止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比(bǐ)铸铁复杂的工艺措施: 1、由(yóu)于钢液的流动性差,为防止铸(zhù)钢件产生冷隔和浇不足,铸(zhù)钢件的(de)壁厚不能小于8mm;浇注系统的(de)结构力求(qiú)简(jiǎn)单、且截面(miàn)尺寸比(bǐ)铸铁(tiě)的(de)大;采用干(gàn)铸型或热铸型;适当提高(gāo)浇注温度,一般(bān)为1520~1600℃,因(yīn)为浇注温(wēn)度高(gāo),钢水的过(guò)热度(dù)大、保持液态的时间长,流动性可得到(dào)改善。但是浇温过(guò)高,会引(yǐn)起晶粒粗大、热裂、气孔和(hé)粘砂等缺(quē)陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂(zá)的铸件,其浇(jiāo)注温度约为(wéi)钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件(jiàn)的浇注温度比其熔点高(gāo)出100℃左右(yòu)。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸(zhù)铁,为(wéi)防止铸件出现(xiàn)缩孔(kǒng)、缩松缺陷,在铸造(zào)工艺上大(dà)都采用冒口和、冷铁(tiě)和补贴等(děng)措施,以(yǐ)实现顺(shùn)序凝固。 此外(wài),为(wéi)防止(zhǐ)铸钢(gāng)件产(chǎn)生缩孔(kǒng)、缩松(sōng)、气孔和(hé)裂纹缺陷,应(yīng)使(shǐ)其壁厚均匀、避免尖角(jiǎo)和直角(jiǎo)结构(gòu)、在铸型(xíng)用型砂中加锯末、在型芯中(zhōng)加(jiā)焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂(shā)型或型芯的(de)退让性和透气性。 铸钢的(de)熔点(diǎn)高(gāo),相应(yīng)的其浇注温度也高。高温下(xià)钢水与铸型材(cái)料相(xiàng)互作(zuò)用,极易(yì)产生粘砂缺陷(xiàn)。因此,应采用耐火度较高的人(rén)造石英(yīng)砂做铸型,并在铸型表面刷(shuā)由石英粉或锆砂粉制得(dé)的涂料。为(wéi)减(jiǎn)少气体来源、提(tí)高钢水流(liú)动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采(cǎi)用CO2硬化的(de)水(shuǐ)玻璃(lí)砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在热处理后使(shǐ)用。因为(wéi)铸(zhù)态下的铸钢(gāng)件(jiàn)内部存在气(qì)孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均(jun1)及残余内应力等铸(zhù)造缺(quē)陷,使铸钢件(jiàn)的强度、尤其是(shì)塑性和韧性大大(dà)降低。 为(wéi)细化晶粒、均匀组织及消除(chú)内应力,铸钢件必须进行正(zhèng)火或退(tuì)火处(chù)理。正火处(chù)理(lǐ)后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应(yīng)用较多(duō)。但(dàn)由于正火处理会引起较退火(huǒ)大的内应力,只适(shì)用于含(hán)碳(tàn)量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸(zhù)钢件的塑性好,冷却时不易开(kāi)裂。为减小(xiǎo)内应力,铸钢件在(zài)正火后,还应进行高(gāo)温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复(fù)杂及易产生裂纹的铸钢件(jiàn),只能进行退火处理。铸钢件不(bú)宜(yí)淬火,否则极(jí)易开裂。 四、铸钢的(de)熔炼 铸钢的熔炼一(yī)般(bān)采用平炉,电弧炉和(hé)感应炉等。平(píng)炉的特(tè)点是容量大、可利用(yòng)废钢作原(yuán)料、能准确控制钢的成(chéng)分并能熔炼优质钢及低合金钢,多用(yòng)于熔炼质量(liàng)要求(qiú)高的、大型铸钢件用的(de)钢(gāng)液(yè)。 三相电弧炉的开(kāi)炉和停炉操作方便,能保证(zhèng)钢(gāng)液的成分和质量、对炉料的要求不(bú)甚严格、容易升温,故能炼优质钢、高级合金钢和特(tè)殊钢等(děng),是(shì)生产成型铸钢件的常用设备。 此外,采用(yòng)工频或(huò)中(zhōng)频感应炉(lú),能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感(gǎn)应炉(lú)的熔炼(liàn)速度快、合金元素烧损小、能(néng)源(yuán)消耗少、且(qiě)钢液(yè)质(zhì)量(liàng)高,即杂(zá)质含(hán)量(liàng)少、夹杂少。
+查看(kàn)全(quán)文07 2025-01
铸(zhù)件在(zài)生产过程中由于操(cāo)作工艺(yì)或者(zhě)经验的问题,都会导致铸件出现缺陷,这时(shí)候为(wéi)了使铸件能(néng)够达到使用标准,减少损失浪费(fèi),往往会对缺陷进行修(xiū)复,那修(xiū)复方法都有哪些呢? 一、铸工胶水:简单,粗放的(de)铸件,一般修补处不需要后续加工,且没(méi)有特殊的(de)强(qiáng)度硬度要求(qiú)。这类(lèi)铸件附加值比较低。 二、焊(hàn)补:90%以上的铸造厂(chǎng)家(jiā)都选择焊补来解决生产中遇到的铸造(zào)缺陷。焊补修(xiū)复因采用了金属填(tián)充料,焊补(bǔ)处性能基本可以达到母材的(de)标准,且操作简单,焊(hàn)补效率高,受到许多厂家(jiā)的认可和信赖。目(mù)前(qián)市场上,焊机种类比较多(duō),应用在缺陷修(xiū)复上,大(dà)体有以下(xià)几种: 电焊机:铸(zhù)铁、铸钢(gāng)件焊(hàn)补多采用的传统方式。 优点:修复(fù)大缺陷,效率(lǜ)高。 缺点:焊后焊点上硬度过高,内部(bù)有应力,容易产生裂(liè)纹,一般还需(xū)要退火(huǒ)热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制,内部容易(yì)产生气孔、夹渣(zhā)等二次缺陷(xiàn)。 氩弧焊:精密铸件,铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和(hé)修复厂家,也采用该焊机修复模具缺(quē)陷(xiàn)。 1、优点:焊补效率(lǜ)高(gāo),精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上应用最广(guǎng)。可用(yòng)于焊接,强(qiáng)度教高。 2、缺点:用于缺陷修复,小缺陷修复时(shí),因冲击过大,熔(róng)池(chí)边线有痕迹。焊(hàn)补钢件有硬(yìng)点。由于热影(yǐng)响,焊补有色铸件或薄壁件(jiàn)时,易产生热变(biàn)形(xíng)。操作技术要求较高。 三、冷焊机:是21世纪(jì)初新(xīn)诞生的(de)修(xiū)复技术,因(yīn)焊(hàn)补过程中工件(jiàn)产生热量(liàng)极小,被成为冷(lěng)焊机。经过几年的发展,焊机应用方向和技术都得到了很大的发(fā)展,已(yǐ)经在修复市场(chǎng)占有很大的份额(é)。按照修补产品分类(lèi)有:贴片机和(hé)电火花堆焊修复机。 贴片(piàn)机:采用瞬间高频放电原理(lǐ)将焊片粘贴到工(gōng)件表面,每次粘贴厚度最大等(děng)同与焊片厚度(dù),焊(hàn)接(jiē)质量取决于放电是否均匀(yún)。适合于工(gōng)件磨损,加工超差修复(fù),在模具市(shì)场具(jù)有(yǒu)一定影响力。该机器也可以将焊粉,填充到缺陷处,经放电后修复。修复后的工件(jiàn)色差小。缺点是修(xiū)补的(de)速度较慢。冷焊机,共同的缺点是,焊补效率不如电焊机和(hé)氩弧焊(hàn)机高,但在修复毫米(mǐ)级缺陷和加工面缺(quē)陷时,其突(tū)出的优势使人们更(gèng)青(qīng)睐于选择冷焊。
+查(chá)看全(quán)文30 2024-12
1、 砂眼(或白灰)铸件的致命(mìng)缺陷,重则报(bào)废。要做到:①、 浇口杯、直浇道(dào)、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如不严(yán)密,在(zài)负压的作用下就会吸入(rù)砂子,所以装箱者一定要精(jīng)心操作,把(bǎ)好各关口。任何一(yī)个薄弱环节或(huò)疏忽(hū)都(dōu)会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以(yǐ)增强其(qí)强度。③涂料的强(qiáng)度、透气(qì)性(xìng)、刚度、耐(nài)火度、暴热抗烈性也(yě)很重要,因(yīn)为在运输、装填砂、震动时(shí)都会出现(xiàn)破坏、变形、开裂、脱落。④震实时,开始幅度要小,待(dài)填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等(děng)杂物。⑥浇注时,浇包嘴尽量靠近浇口杯,以(yǐ)免压力头过大。⑦负压过(guò)大,使金属(shǔ)液流经开裂、裂纹处(chù)时(shí),吸入干(gàn)砂和(hé)杂物可能性加(jiā)大,粘(zhān)砂严(yán)重。⑧过快的充型速度使(shǐ)冲刷力加大。2、 气孔(kǒng)①浇注(zhù)温(wēn)度低,充型前沿金属液(yè)不(bú)能使泡沫充分(fèn)分解汽 化(huà),未分解的残(cán)留物质(zhì)来不及浮集到(dào)上面及冒(mào)口中,汽化分解生(shēng)成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸(zhù)件中,另外,摸样分解(jiě)不充分,液相残留物会堵塞涂料层(céng),使热解气体排出受阻,腔内形成反压力,充型(xíng)流动性下降(jiàng),凝固快。②涂(tú)料(liào)透(tòu)气(qì)性差(chà)或负压不足,砂子透气性差,不(bú)能及(jí)时(shí)排(pái)除型腔内的气体及残留物,在(zài)充(chōng)型(xíng)压力下形成气孔。③浇注速(sù)度(dù)慢,浇口(kǒu)杯未充满,暴(bào)露(lù)直浇道卷入空气,吸入(rù)杂质,形成携裹气孔和(hé)渣(zhā)孔(kǒng)。④浇杯容量小(xiǎo),金属液形成涡(wō)流,侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接(jiē)处密封不(bú)好,尤其(qí)是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成(chéng)夹砂及气孔(kǒng)。⑥型砂粒度太细,粉(fěn)尘含(hán)量(liàng)高,透气性差,负压管道内部堵(dǔ)塞,造成负压度(dù)失真,使型腔周(zhōu)围的负压值远低于指示负压(yā),汽化物(wù)不能及时(shí)排(pái)出涂料层而形(xíng)成气(qì)孔或皱(zhòu)皮。⑦合理的浇注工艺和负压(yā)度。消失模浇注工(gōng)艺是以充满封闭直浇道为原则,不能(néng)忽快忽慢、紊流、断流,更不允许暴露直浇道(dào)。浇注速度,尤其是在行车提升停(tíng)顿瞬(shùn)间(jiān)力求平衡,不断流。进入尾期慢(màn)慢(màn)收包(bāo),使渣、气、及汽化残(cán)留物有(yǒu)充分(fèn)时间浮(fú)集到(dào)浇冒口中。负压度过大,加剧金属液渗(shèn)透(tòu)粘砂,并造成附壁(bì)效应(yīng),不利于液相泡沫被涂层吸附,生成很(hěn)多气孔。适(shì)宜的负压是排气的保证,也是防止粘砂的措施(shī)。⑧模(mó)样粘合应(yīng)选用专(zhuān)用的热(rè)熔(róng)胶或冷(lěng)胶,在保证粘(zhān)牢的情况下,用量越少(shǎo)越好。尽量避免(miǎn)使(shǐ)用汽化缓慢的乳胶(jiāo)。
+查(chá)看(kàn)全文24 2024-12
消(xiāo)失模铸造技(jì)术是用泡沫塑料制作(zuò)成与零件结构和尺寸完(wán)全(quán)一样的实型模具(jù),经(jīng)浸涂耐火粘结涂(tú)料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后浇(jiāo)入金属(shǔ)液使模样受热气化消(xiāo)失,而(ér)得到(dào)与模样(yàng)形(xíng)状一(yī)致的金属零(líng)件的铸造(zào)方法。压力(lì)消失模(mó)铸造技术压力消(xiāo)失模(mó)铸(zhù)造技术是消失模铸造技术与压力(lì)凝固结晶技术相结合(hé)的铸(zhù)造新技术,它是(shì)在带(dài)砂箱的压(yā)力灌中(zhōng),浇注金(jīn)属(shǔ)液使泡沫塑料气(qì)化消失(shī)后,迅速(sù)密封压力灌,并通入一定压力的气体(tǐ),使金属液在压力下凝(níng)固结(jié)晶成型的铸造(zào)方法。这种铸造技术的特点是能(néng)够(gòu)显(xiǎn)著减少铸件中的缩(suō)孔、缩松、气(qì)孔(kǒng)等铸造缺陷,提高铸件致密度,改(gǎi)善铸件(jiàn)力(lì)学性能。真(zhēn)空低压(yā)消失模铸造技术真(zhēn)空低压消失模铸造技术是将(jiāng)负压消失模铸造方法和低压(yā)反重力浇(jiāo)注方(fāng)法复合而发展的一种新铸造(zào)技(jì)术(shù)。真空低压消失(shī)模(mó)铸造技术的特点是:综合了(le)低(dī)压(yā)铸(zhù)造与真空消失模铸造的技术优势,在可(kě)控的气压下完成(chéng)充型过程,大大提高了合金的铸造充型能力;与(yǔ)压铸相(xiàng)比(bǐ),设备投资小(xiǎo)、铸(zhù)件(jiàn)成本低、铸件可(kě)热处理强化;而与(yǔ)砂(shā)型铸造相比,铸件的精度高(gāo)、表(biǎo)面粗(cū)糙度小、生产率高、性能好;反重力作用下,直(zhí)浇口成为补缩短(duǎn)通道,浇注(zhù)温度(dù)的(de)损(sǔn)失(shī)小,液态合金在可(kě)控的(de)压力下进行补(bǔ)缩凝固,合金(jīn)铸件的(de)浇(jiāo)注系(xì)统简单(dān)有效、成品率高、组(zǔ)织致密;真空低压(yā)消失模(mó)铸造的浇注温度低,适合于(yú)多种有(yǒu)色合金。振动消失模铸造(zào)技术振动消失模(mó)铸造技(jì)术(shù)是在消失模铸造(zào)过程中施加一定频率和振幅的振动,使(shǐ)铸件在振动(dòng)场的作用下凝固,由于消失模铸造凝固过程(chéng)中对金属溶液(yè)施加了一定时间振动,振动力使液相与固相间(jiān)产生相对运动,而使枝晶破碎(suì),增(zēng)加(jiā)液相内结晶(jīng)核心,使铸件最终凝固组织细(xì)化、补缩提高(gāo),力(lì)学(xué)性能改善。该技(jì)术利用消失模铸造中现成的(de)紧实振动台(tái),通过振(zhèn)动电机产生的机械振动,使金属液在(zài)动力激励下生(shēng)核,达(dá)到(dào)细(xì)化(huà)组(zǔ)织(zhī)的目(mù)的,是一种(zhǒng)操(cāo)作简(jiǎn)便、成本低廉、无(wú)环境污(wū)染的方(fāng)法。半固态消失模铸(zhù)造(zào)技术半固(gù)态消失模铸造技(jì)术是消失(shī)模铸造技术与半固态技术(shù)相结合的新(xīn)铸造技(jì)术,由于该(gāi)工(gōng)艺的特点在于控制液固相的(de)相对比例(lì),也称转变控制半固态成形。该技(jì)术可以提高铸(zhù)件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件(jiàn)性(xìng)能。消失模壳型铸造技术消失模(mó)壳型铸(zhù)造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结(jié)合(hé)起来的新型铸造方法。该方法(fǎ)是将用发(fā)泡模具制作的(de)与零件形状(zhuàng)一样(yàng)的泡沫塑料模样表面(miàn)涂(tú)上数层耐火材(cái)料,待其硬化干燥后,将其中的泡沫(mò)塑(sù)料模样燃烧气化消(xiāo)失而制成型壳,经(jīng)过焙烧,然后进(jìn)行浇(jiāo)注,而获得较高尺(chǐ)寸(cùn)精度(dù)铸件的一种新型精密铸造(zào)方法。它具有消(xiāo)失模铸造中(zhōng)的模(mó)样尺(chǐ)寸大、精(jīng)密度高的特点,又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等(děng)优点(diǎn)。与普通熔模铸造(zào)相比,其特(tè)点是泡沫塑料模料成本(běn)低廉,模样粘(zhān)接(jiē)组合方便(biàn),气化消失容易(yì),克服了熔(róng)模铸造模料(liào)容易软化而引(yǐn)起的熔模变形的(de)问题,可以生产较大(dà)尺寸的各(gè)种(zhǒng)合金复杂铸件消失模悬浮铸造技术消失模(mó)悬浮铸造技术(shù)是消(xiāo)失模铸造工(gōng)艺与悬浮铸造(zào)结合(hé)起来(lái)的一种新型实用(yòng)铸造技术。该技(jì)术工艺过程是金属(shǔ)液浇(jiāo)入铸型(xíng)后,泡沫(mò)塑料模样气(qì)化(huà),夹(jiá)杂在冒口模型(xíng)的悬浮剂(或(huò)将悬浮剂(jì)放置(zhì)在(zài)模样某(mǒu)特定(dìng)位置,或(huò)将(jiāng)悬浮剂与(yǔ)EPS一起制成泡沫模(mó)样(yàng))与金属液发生物(wù)化反应从而提高铸件整(zhěng)体(或部分)组织(zhī)性(xìng)能。
+查看全文22 2024-12
从(cóng)历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸(zhù)造技术或液态凝固成形(xíng)技术这不(bú)仅与金属与(yǔ)合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展(zhǎn)、各种凝固(gù)技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用(yòng)等有关 , 而且还与化学工业、机械(xiè)制(zhì)造业、制造(zào)方法和技术的发展密(mì)切相关(guān)。固技术(shù)的发展 控制(zhì)凝固过(guò)程(chéng)是(shì)开发(fā)新型材(cái)料(liào)和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固(gù)技术、快速凝固技术、复合材料的(de)获(huò)得、半固态金属铸造(zào)成形技术等等就是集中(zhōng)的代表。1.顺序凝(níng)固技术 所谓的顺序凝固技术 ,是使(shǐ)液态金属的热量沿一(yī)定向排出(chū) , 或(huò)通过对液态(tài)金属(shǔ)施行某(mǒu)方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长(zhǎng)( 凝固 )向(xiàng)着一定的方(fāng)向进行 , 最(zuì)终获得具有(yǒu)单方向晶粒组织或单晶组织的铸件(jiàn)的一种工艺方法(fǎ)。由于冷却及控(kòng)制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断(duàn)提高 , 从(cóng)而使固液(yè)界面(miàn)前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的(de)方(fāng)向性提高 ,而且组织(zhī)更细长(zhǎng)、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术(shù)已广泛应用于铸造 高温合金(jīn)燃气(qì)轮机叶片(piàn)的生产(chǎn)中 , 由于沿定向生(shēng)长(zhǎng)的组织的力学性能优异(yì), 使叶 片工作温度大(dà)幅(fú)度提高 , 从(cóng)而使航空(kōng)发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新进展 是制取单(dān)晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有(yǒu)更高的 工作温(wēn)度(dù) , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀(shí)性能(néng)。采用(yòng)这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效(xiào)地增加了(le)航空发(fā)动机的推(tuī)力和效率(lǜ) , 使其(qí)性(xìng)能大幅度(dù)提(tí)高。2. 快速(sù)凝固(gù)技术即在比常规工艺条件下的冷(lěng)却速度 ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷却条件(jiàn) (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转(zhuǎn)变为(wéi)固态的工(gōng)艺方法。它使合金 材料具有(yǒu)优(yōu)异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚(shèn)至纳米级的晶粒(lì) ) , 合金元偏析缺陷和(hé)高分散度的超细析出相 , 材料的高强(qiáng)度(dù)、高韧(rèn)性(xìng)等(děng)。 快速(sù)凝固(gù)技术(shù)可使液态金(jīn)属脱(tuō)开常规的结晶过程 (形核(hé)和生长) , 直接(jiē)形成非晶结(jié)构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此(cǐ)类非(fēi)晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学(xué)性能和(hé)力学性(xìng)能 ,己得到(dào)广泛的应用。如用作控制(zhì)变(biàn)压(yā)器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材(cái)料(liào)、纤焊材料等。快速凝固正日益(yì)受到多方的重视。3.复合材(cái)料(liào) 制(zhì)备凝(níng)固(gù)技术的另一发展是(shì)用于(yú)复合材(cái)料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属(shǔ)或(huò)金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过(guò)控制凝(níng)固使增强相按所希望(wàng)的方式(shì)分(fèn)布或排列的一种具(jù)有特殊性能的材料(liào)。由于复合材料的基体 具有较高(gāo)的断裂性(xìng) , 加上增强相(xiàng)的存在 ,故能表现出(chū)与普通单相组织材(cái)料不同的性能 , 如高强(qiáng)度、良好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了(le)多(duō)种制取复合材料的工艺方法 ,如结合(hé)顺序凝(níng)固技术(shù)制备(bèi)自生复(fù)合材料。此领域的应(yīng)用前景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术经(jīng)过 20 多(duō)年的研究及发(fā)展(zhǎn) , 已(yǐ)进入工业(yè)应用(yòng)阶段。其原理是在(zài)液态(tài)金属(shǔ)的凝固过程(chéng)中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通(tōng)铸造易于(yú)形成的树枝晶网络骨架被(bèi)打碎而形成(chéng)分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液(yè) ,它(tā)具(jù)有一定的(de)流动性 ,然后(hòu)可利(lì)用常规的成形技(jì)术如压铸、挤压、模锻等(děng)成形生产坯(pī)料或铸件(jiàn)。半(bàn)固态金属铸(zhù)造成(chéng)形克服了传统铸造成形易产生的缩孔(kǒng)、缩松、气孔及(jí)尺(chǐ)寸偏差等缺点, 具有成(chéng)形温度(dù)低, 延长模具寿命(mìng) , 节约能源 , 改善生产条件和环(huán)境(jìng) , 提(tí)高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极(jí)具发展(zhǎn)前(qián)途的近净形化成形技术之一。
+查(chá)看(kàn)全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的(de)司母戊(wù)方鼎,战国时(shí)期的(de)曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代铸造的代(dài)表产品。 早(zǎo)期的铸件大多是农业生产、宗(zōng)教、生活(huó)等方面(miàn)的(de)工具或用具,艺术色彩(cǎi)浓厚。那时的(de)铸造工(gōng)艺是与制陶工艺并(bìng)行发展的,受(shòu)陶器的影(yǐng)响很大。发(fā)展中国在公元前513年,铸出了世(shì)界上(shàng)最早(zǎo)见于文字记载的铸铁件-晋国(guó)铸型鼎,重(chóng)约270公斤(jīn)。欧洲在公元八世纪前(qián)后也开(kāi)始生(shēng)产铸铁件。铸铁件的出现,扩大了(le)铸件(jiàn)的应用范围。例如(rú)在15~17世纪,德、法等国先后(hòu)敷设了不少向居民供饮用水的铸(zhù)铁管道。18世纪(jì)的工业(yè)革命以后,蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起,铸件(jiàn)进入为大工(gōng)业服务的新时期,铸造技术开始有了大的发展。近代进(jìn)入20世纪,铸造(zào)的发展速度很快,其(qí)重(chóng)要因素之一是(shì)产品技术的进步 ,要求铸件各(gè)种机械物理性(xìng)能更好,同时(shí)仍具有良(liáng)好的机(jī)械(xiè)加工性(xìng)能;另一个原因是机械工业(yè)本(běn)身和其(qí)他(tā)工业如化工、仪(yí)表等的发展(zhǎn),给铸造业创造了有利(lì)的物质(zhì)条件(jiàn)。如检测手(shǒu)段的发展,保(bǎo)证了铸件质量的提高(gāo)和稳(wěn)定,并(bìng)给(gěi)铸造理论的发展提(tí)供了条件;电子显微镜等(děng)的(de)发明(míng),帮助人(rén)们深(shēn)入(rù)到金属的微观世(shì)界,探查金属结晶的奥秘,研(yán)究金属(shǔ)凝(níng)固的理论,指导铸造生产。当代(dài)铸造业的发展,铸(zhù)造是现代机械制造(zào)业(yè)的基础工艺之一,因(yīn)此铸造业的发展标志着一个国家的生产(chǎn)实(shí)力。据2008年统计,我国(guó)年产(chǎn)铸件3350万吨(dūn),是世界(jiè)铸造第一大国。随着我国铸(zhù)造产业的不断发展,国内铸(zhù)造产业将打造(zào)“四有”创新企(qǐ)业,即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方(fāng)式。而在(zài)转型升级方面,则要打造具有六大特(tè)征的新型企业:一,制造前端(duān)市场研发和后(hòu)端服务变大,制(zhì)造环(huán)节缩小的业务模式(shì)创新(xīn)的企业。二,从卖(mài)商(shāng)品转(zhuǎn)变(biàn)到卖(mài)方案,提供(gòng)完整解(jiě)决方案(àn)的企业。三(sān),以智(zhì)能和集成为标志的数字化企业。四,三五年翻一(yī)番的(de)速度型(xíng)企业。五,先进科技、绿(lǜ)色制(zhì)造(zào)、持续创新的企业。六,打造高端产品(pǐn)、精品,引导消费、品牌(pái)制胜的企(qǐ)业。这样的产业(yè)革新,相信我国(guó)铸造业未(wèi)来将更加辉煌,美好的未来,我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影响铸件质(zhì)量的因素(sù)很多: 第一是铸件的设计(jì)工(gōng)艺性。进行设计时,除了要根据工(gōng)作(zuò)条件(jiàn)和金属(shǔ)材料(liào)性能(néng)来确定铸(zhù)件(jiàn)几何(hé)形状、尺寸大(dà)小外,还(hái)必须(xū)从铸造合金和铸造工艺(yì)特性的角度来考虑(lǜ)设计的合理(lǐ)性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力(lì)等问题,以避(bì)免或减(jiǎn)少铸件的成分偏析、变形、开(kāi)裂等缺陷的产生(shēng)。 第二(èr)要有合理(lǐ)的铸造工艺。即(jí)根据铸件结(jié)构、重量(liàng)和尺寸大小(xiǎo),铸造合(hé)金特性和生产条件(jiàn),选择合(hé)适的分型面(miàn)和造型、造芯方(fāng)法,合(hé)理设置铸(zhù)造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证(zhèng)获得优质(zhì)铸件。 三是铸造用原材料的质量。金属炉料(liào)、耐(nài)火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造(zào)砂(shā)、型(xíng)砂粘结(jié)剂、涂料(liào)等材料的质量不合标准,会使铸(zhù)件产生气孔、针孔、夹(jiá)渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。 第四是工艺操作,要制(zhì)定(dìng)合理的工艺操(cāo)作规(guī)程,提高工人(rén)的技术(shù)水(shuǐ)平,使(shǐ)工艺规程得到正确实施。 铸造生产中,要对铸件的质量进(jìn)行控(kòng)制与检验。首先(xiān)要制定从原材料、辅助(zhù)材(cái)料(liào)到每种(zhǒng)具体产品(pǐn)的控制和检验的工艺守(shǒu)则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条(tiáo)件进行控制和检验。最后对成品铸件(jiàn)作质量检验(yàn)。要(yào)配备合理的检测方法和合适的检(jiǎn)测人员。一般对铸件的外观质量,可(kě)用比较样(yàng)块来判(pàn)断铸件表面粗糙度;表面的细(xì)微裂纹可用着色法(fǎ)、磁(cí)粉法检(jiǎn)查。对铸件的内部质量,可用音频、超(chāo)声、涡流、X射线和γ射线(xiàn)等方法来检查和判断。
+查看全文10 2024-12
铸造(zào)行(háng)业由于其(qí)特殊性,涉及高(gāo)温(wēn)、高压、金(jīn)属熔化等危险因素,因此安全知识尤(yóu)为(wéi)重要。以下是一些关键的安(ān)全知识和注意事项:安全意识教育 :员工应(yīng)牢(láo)记“安(ān)全第一”的原则(zé),自觉(jiào)遵守安全规章制度。定(dìng)期进行安全培训,提高员工的安全意识和自我保护能力。设备维护与(yǔ)检修 :定期对铸(zhù)造(zào)设备进行维护(hù)和检修(xiū),确保设(shè)备处于良好状态。发现设备故障和隐患(huàn)应及时(shí)报告并采(cǎi)取措施消除。防火防(fáng)爆 :严格遵守防(fáng)火(huǒ)防爆规定(dìng),禁止吸烟和使用明火。做好(hǎo)防火设(shè)施的(de)维(wéi)护和检查,确(què)保(bǎo)紧急情况(kuàng)下能迅(xùn)速有效地(dì)灭火和(hé)救援(yuán)。粉尘危害(hài)防(fáng)范 :员工应佩戴合适(shì)的防尘口罩和防护眼镜,减少粉尘对身体(tǐ)的危(wēi)害。加强通风换气,保持车间内空气(qì)流通(tōng)。合(hé)理安排(pái)工作时间(jiān)和休息 :确保员工有(yǒu)足够(gòu)的休息和恢复体力,特别是(shì)在高温天气(qì)下。现场安全管理 :加强现场安全管理,确保生产安(ān)全。安全装(zhuāng)备和措施:安(ān)全穿戴和装备 :穿戴隔热呼吸器、手套、防护镜(jìng)、耳塞、防护(hù)鞋、安全(quán)帽等(děng)个人防护装备。穿戴适宜(yí)的工作服,避免(miǎn)皮肤直(zhí)接接触铸造液或其(qí)他危险物质。预防(fáng)火灾的措施 :保持(chí)铸造(zào)台和(hé)工作台干燥,防(fáng)止铸造液泼溅或烧(shāo)伤人员。铸造液(yè)必(bì)须(xū)置(zhì)于专用容(róng)器内,并定期清理。安装烟雾探(tàn)测器和(hé)火警报警器,及时(shí)发现(xiàn)火情。机(jī)械(xiè)设备安全(quán) :铸造设备和机(jī)械设(shè)备应按(àn)规定检测、保养和(hé)维护。确保安全防护装置和应急停车装置齐全有效(xiào)。职业(yè)危害预防(fáng):采取控制措施防止(zhǐ)金属粉尘、有毒气体和噪声等职业危害。对工人进行健康检查(chá),并定期进行环境卫生检(jiǎn)测和作业卫生监测。注意事项:工(gōng)作前检查 :确保自用设备和工具完好(hǎo),砂型排(pái)列(liè)整齐,并留(liú)出通(tōng)道。造型(xíng)时要保证分(fèn)型面平整、吻合,使用吹风器(qì)时(shí)注意风(fēng)向。浇铸作业 :浇铸前必须(xū)烘干铁水(shuǐ)包,扒砂棒预(yù)热,铁水(shuǐ)面上只能覆(fù)盖干草灰浇铸速度(dù)及流量要适(shì)当,人不能站在铁水正面。紧急情况处理 :发生问题(tí)时(shí)保持镇静,服从统(tǒng)一(yī)指(zhǐ)挥。铸(zhù)造(zào)行业的安全知识涵盖了(le)从员工(gōng)安(ān)全意识、设备维护、防火防爆、粉尘防护到工作(zuò)时间和休息安排(pái)等多个方面1。企业应建(jiàn)立完善的安全生产管理体系,确保每位员工都了解并遵守相关(guān)安全(quán)规定,以降低事故风(fēng)险(xiǎn),保障生产安全。
+查看全文09 2024-12
铸造件应力释放的方法主要包括以下几种:1自然(rán)时效(xiào):将铸(zhù)件放(fàng)置在室外或仓库中,经过一段时间的自然环境变化,应力会逐渐释放。这种方(fāng)法(fǎ)简单易(yì)行,但(dàn)时间较长。振动时(shí)效:通过振动设(shè)备对铸件(jiàn)进行振动处理,使应力重新分布并(bìng)达到平衡状态(tài)。这种方法效(xiào)率较高,但需(xū)要专(zhuān)门的(de)设备。热处理:通过加热和(hé)冷却的过程,使铸(zhù)件内部的应力(lì)得到释放(fàng)和重新分布。这(zhè)种方法可以精确(què)控制,但需要控制加热和(hé)冷却的温度(dù)和时间。机械拉伸(shēn):通过机械手段对铸件进行拉伸,使(shǐ)其内部的应力(lì)得到释(shì)放。这种方法需要精确的(de)控制(zhì)和计算(suàn)。铸造应力产(chǎn)生的原因主要是由于铸(zhù)件在凝固和冷却过程中体积的变(biàn)化不能自由进(jìn)行,导致产(chǎn)生变形和(hé)应力。这些应(yīng)力(lì)可(kě)能会影响铸件的质量和使用寿命,因此需要通(tōng)过(guò)上述方法进(jìn)行释放和(hé)处理。
+查看全文05 2024-12
消失(shī)模铸(zhù)造技术是用(yòng)泡沫塑料制作成与零(líng)件(jiàn)结构(gòu)和尺寸(cùn)完全一样的实型模具,经浸涂耐(nài)火粘结涂(tú)料,烘干后进行干(gàn)砂造(zào)型(xíng),振动(dòng)紧实(shí),然后浇入金(jīn)属液使模样受热气(qì)化消失,而得(dé)到与模样形(xíng)状一致的(de)金属零件的铸造方法。消失模铸(zhù)造技术主要有以下六种: 1.压力消失模铸(zhù)造技术 压力(lì)消失模铸造技(jì)术(shù)是消失模铸造技(jì)术与压(yā)力凝固(gù)结晶(jīng)技术相(xiàng)结合的铸造(zào)新技术,它是在带(dài)砂箱的(de)压力灌中(zhōng),浇注金属液使泡(pào)沫塑料(liào)气化消失(shī)后(hòu),迅速密封压力灌,并通入一(yī)定压力的(de)气体,使金属液(yè)在(zài)压力下凝固结晶成型的铸造方法(fǎ)。这种铸造(zào)技术的(de)特点是能够显(xiǎn)著减少铸件中的缩孔(kǒng)、缩松、气(qì)孔等(děng)铸造缺陷,提(tí)高铸件(jiàn)致密度,改善铸件力学性能。 2.真空低压(yā)消(xiāo)失模铸造(zào)技术(shù) 真空低压消失模铸造技术是将负(fù)压消失模(mó)铸造(zào)方法和低压反重力浇注方法复合(hé)而发展(zhǎn)的一种新铸(zhù)造技术。真(zhēn)空低压消失模铸造技术(shù)的特点是:综合(hé)了低压(yā)铸造与真空消失模铸(zhù)造的技术优势,在可控的(de)气压下完成充型过程(chéng),大大提高了合金的铸造充型能力(lì);与(yǔ)压铸相比,设备(bèi)投资(zī)小、铸件(jiàn)成本低(dī)、铸件可(kě)热处(chù)理强化;而与砂型铸造相比,铸件的精度高、表(biǎo)面粗(cū)糙度小、生产(chǎn)率高、性能好;反重力作用下,直(zhí)浇口成为补缩短通道,浇注温度(dù)的损失小,液态合金在可控的压(yā)力下(xià)进行补(bǔ)缩凝固,合金铸件的(de)浇注系统简单有效、成品率(lǜ)高、组织致密;真(zhēn)空低压消失(shī)模铸造的(de)浇注温度低,适合于(yú)多种(zhǒng)有色合金。 3.振动消失模铸造技术(shù) 振动消(xiāo)失模铸造技术是在消失模铸(zhù)造过程中施加(jiā)一定(dìng)频率和振(zhèn)幅的振(zhèn)动,使铸件在振(zhèn)动(dòng)场的作用(yòng)下凝固,由于消(xiāo)失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了(le)一定时(shí)间振(zhèn)动,振动(dòng)力(lì)使液相(xiàng)与固相间产生相对运动,而使枝(zhī)晶破碎,增加液相内结晶核心,使铸件凝固组织细化、补(bǔ)缩提高,力(lì)学性能改善。该技术利用消失(shī)模铸造中现成的紧(jǐn)实振动台(tái),通过振动(dòng)电机(jī)产生(shēng)的机械振动(dòng),使金(jīn)属液在动力激励下生核,达到细化组织(zhī)的(de)目(mù)的,是(shì)一种操作简(jiǎn)便、成(chéng)本低(dī)廉、无环境污染的(de)方法(fǎ)。 4.半固态消(xiāo)失(shī)模(mó)铸造(zào)技术 半固态(tài)消失模铸造技术是消(xiāo)失模(mó)铸造(zào)技术(shù)与半固态技术相结合的新铸造技术,由于该工艺(yì)的特点在于控制(zhì)液固相的相对比例(lì),也称转变(biàn)控制半固态(tài)成形。该(gāi)技术可以(yǐ)提(tí)高铸(zhù)件致密度、减(jiǎn)少偏析、提高尺寸(cùn)精度和铸件性能(néng)。 5.消失模壳型铸(zhù)造技(jì)术 消失模壳型铸造技术是熔模铸造技(jì)术(shù)与(yǔ)消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡(pào)模(mó)具制作的与零件(jiàn)形状一样的(de)泡沫塑料模样表面涂上数(shù)层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的(de)泡沫塑料模样燃烧气化消失而制(zhì)成(chéng)型壳,经过焙烧,然(rán)后进行浇注,而获得较高(gāo)尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它(tā)具有消失模铸(zhù)造(zào)中的模样尺寸(cùn)大(dà)、精密(mì)度高的(de)特点,又有熔模精密铸造(zào)中(zhōng)结壳精度、强度等优点。与普(pǔ)通熔模铸造相比,其特点是泡沫塑料模料成本低廉,模样粘接组合方便(biàn),气化消失容(róng)易,克服了熔模铸造模料容易软化(huà)而引起的熔模变形(xíng)的问题(tí),可以生产较大尺寸(cùn)的各种合金(jīn)复杂铸件(jiàn) 6.消失模悬浮铸造技(jì)术 消(xiāo)失(shī)模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与(yǔ)悬浮铸造结(jié)合起来的一种新型实用铸造技(jì)术。该技(jì)术工艺过程是金属液浇入铸(zhù)型后,泡沫塑料模样气化,夹杂在冒口模(mó)型的悬浮剂(或(huò)将悬浮(fú)剂放置在模样某特(tè)定位置,或将悬浮(fú)剂与EPS一起制(zhì)成泡(pào)沫模样)与金属液发(fā)生物化反应从而提(tí)高铸件整体(或部分)组织性(xìng)能。 由于(yú)消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等(děng)特点,符合新世纪铸造技术发(fā)展的总趋势,有着广(guǎng)阔的发展前景(jǐng)。
+查看全(quán)文30 2020-04
浇不(bú)足和冷隔是铸造(zào)中相当普遍(biàn)的缺陷(xiàn),在很多情况下,这(zhè)两(liǎng)类缺陷在完全报(bào)废铸件中占一或第二(èr)位(wèi)。 浇不足是指金属液未能(néng)充满铸型(xíng)型腔而形成不完整的(de)铸件,这(zhè)类(lèi)缺陷的特点是铸件壁上(shàng)具有光滑(huá)圆边的(de)穿孔(kǒng),或者铸件(jiàn)的一个(gè)或(huò)多个末端(duān)未充满金属液; 冷隔是指在两股金属汇聚处(chù),因其未能完(wán)全熔合而(ér)存在(zài)明显的不连续性缺陷的铸(zhù)件,这类缺陷的外观,常(cháng)呈现为带(dài)有光滑圆(yuán)边的裂(liè)纹(wén)或皱纹(wén)。 这两(liǎng)类缺陷的特点:一是在铸件检验中比较容易发现;二是除了(le)清理工序(xù)外,其产生原(yuán)因几乎(hū)存在于铸造(zào)的每一道(dào)工序(xù)中(zhōng)。下面笔者结合(hé)多年的生产实践并(bìng)参阅有关资(zī)料,谈谈铸件浇不(bú)足(zú)和冷(lěng)隔的(de)产生原因及其防止(zhǐ)措施。 1.铸件和模样设计 (1)因铸件截面厚薄(báo)不均造成金属流间断(duàn),在某些(xiē)铸件(jiàn)设计中,薄(báo)截面位于金属液(yè)难(nán)以(yǐ)达到的部位,很(hěn)难恰当地设置浇注系(xì)统。在可能的情(qíng)况下(xià),应对(duì)这类设计进行修改(gǎi),当无法更(gèng)改设计(jì)时,则需(xū)采(cǎi)用相当复杂的浇(jiāo)注(zhù)系统,以避免产生这(zhè)类缺陷。 (2)铸件截面相对过薄,这种设(shè)计没能考(kǎo)虑到(dào)金属(shǔ)流动和凝固的(de)规律。如果设计者不能加厚(hòu)这一(yī)截面的话,惟一(yī)的补救办(bàn)法是提高金属的浇注温度,或者修改金属的化学(xué)成分,以改(gǎi)善其流动性(xìng)。还有一个(gè)较好的弥补办法(fǎ)是采用不会产(chǎn)生急冷(lěng)的(de)铸型(xíng)(型芯(xīn)),但这会使生(shēng)产成本增加(jiā),因(yīn)此在可能(néng)的情况下应更改设计。 2. 模样 (1)模样或(huò)芯(xīn)盒(hé)磨损造成铸(zhù)件截面过薄(báo),型砂是磨(mó)损力相当强的材(cái)料(liào),会(huì)造成(chéng)模样磨损,进而(ér)造成(chéng)铸件截面(miàn)减薄,导致(zhì)产生浇不(bú)足和冷(lěng)隔缺陷。有(yǒu)效的预(yù)防措施是建立正规(guī)的检(jiǎn)查制度,把(bǎ)有(yǒu)缺陷的模样检查出来。 (2)模样强度差(chà)! 在造型或制芯的压力下,模样由于强度不够而产生变形,这样的模样和芯(xīn)盒会造成铸型和(hé)型芯变形(xíng)。这(zhè)样既会造(zào)成金属液未能按预期设想(xiǎng)流动,又会形成铸件截面过薄。改正的(de)方法是加固模样。 (3)模样(yàng)或芯盒定位(wèi)不准(zhǔn),其(qí)产生原因是定位销和销(xiāo)套已经磨损,定位销数量过少或定位销尺(chǐ)寸过(guò)小都(dōu)容易产生(shēng)磨(mó)损。在上下模底板上按中(zhōng)心线安装(zhuāng)分成(chéng)两半的(de)模样时,也会出现错位的缺陷。如(rú)果不(bú)试浇样品铸(zhù)件,则很(hěn)难证(zhèng)实(shí)分(fèn)装(zhuāng)在上(shàng)、下模底(dǐ)板上的两半模(mó)样是否对准。防止产生这类缺陷(xiàn)的首要措(cuò)施就是加强检验。 3. 砂箱及其(qí)准备(bèi) (1)上下箱错箱(xiāng)造(zào)成铸件过(guò)薄,造成这(zhè)种缺(quē)陷的原(yuán)因包括:定位销磨损、定位销弯曲、销套磨损,或在箱耳座(zuò)内有(yǒu)外来杂物。由于错箱是造成铸件缺陷的主要根源之一,因而必须(xū)定期(qī)对(duì)这些部件进行维修和保养。 (2)模样(yàng)安装不当(dāng),这种情况一般是(shì)安装模样的工(gōng)人(rén)操作疏忽所(suǒ)造成的(de)。模样和(hé)模底板上(shàng)的对准中心线必须非常明显,以(yǐ)便安(ān)放时易于检查。 (3)薄平(píng)铸件浇注时倾斜度不够,对某些较薄的铸件来说,要使砂箱在(zài)浇注时能(néng)保持一个(gè)倾斜度,否则会形成封闭气体,造成金属液流间断(duàn)。砂箱倾斜后,上箱要保持足够的高(gāo)度,使浇口位置超过(guò)铸件的顶点。 (4)砂箱刚度不够或加固不当,也会使砂(shā)型变形而产生浇不足或冷隔,因此必须使(shǐ)用具有足够强度(dù)的(de)砂箱(xiāng),对于使用(yòng)时间较长的砂箱应加(jiā)固后再使(shǐ)用。 (5)上(shàng)箱太浅,可能会造成上(shàng)型下垂,从而使铸件(jiàn)截面变窄、变薄,以致产生浇(jiāo)不足的缺陷。在浇注较厚的铸件(jiàn)时,上箱太浅会因(yīn)为金属压力不足而导致产生缩松和侵入气孔;而在浇注较薄(báo)铸件时,其(qí)后果(guǒ)则是产(chǎn)生掉砂或浇不足的(de)缺陷。 4.浇冒口系统 (1)内浇道、横(héng)浇道(dào)和直浇道(dào)截面尺寸不当,为了避免产生金属液流间断的现象,应按(àn)以(yǐ)下要(yào)求设计浇注系统(tǒng),即必(bì)须使(shǐ)直浇道和横浇道具(jù)有足够的(de)尺寸,以保证平稳地向(xiàng)所有(yǒu)内浇道输送金属液。另(lìng)外,为保证金(jīn)属液流动时能够始终完全充满浇注系统(tǒng),可减小浇道面积(jī)来(lái)建立压头。浇(jiāo)注系(xì)统设计的(de)基本原则是(shì)确保金(jīn)属液流动平稳,并能够充满浇注系统,防止金属液流间断。 (2)内浇道位(wèi)置不当,内(nèi)浇道的位置完(wán)全取决于铸件结构。因(yīn)此必须(xū)分析(xī)铸型(xíng)型(xíng)腔是如(rú)何被金属液充满的,根据金属液充满(mǎn)型(xíng)腔的流动模(mó)式设置内浇道。 (3)内(nèi)浇道分布不当或不均衡(héng)! 这(zhè)是(shì)由于(yú)没能(néng)正(zhèng)确地(dì)预测金(jīn)属液流动的实际情况而(ér)造成的。除了要考虑金属液在一般情况下的流(liú)动状态,还应(yīng)考虑金属(shǔ)液对(duì)型壁的摩擦、金(jīn)属液的(de)冷却情况和金属液的流动性。金属液充型的确切过(guò)程通常很(hěn)难预测,但可(kě)以通过试(shì)验探索出金属(shǔ)液(yè)的流(liú)动模(mó)式(shì)。例如,某一铸件通常要(yào)20S的浇(jiāo)注(zhù)时间,我们(men)可分别按5S、10S、15S 浇注(zhù)同样的铸型,对这三个没有浇(jiāo)满的铸件进行(háng)落砂和清理,并仍使其带着内浇道,这(zhè)样就可显示(shì)出金属液实际的流动模式,以这些参数作为依据来重新设(shè)计出zui佳的浇注系统。 (4)压头太低! 这也是造成浇不足的一个(gè)原因。 5.型砂 (1)型(xíng)砂水分(fèn)太高,会造成金属液沸(fèi)腾(téng)而失去流(liú)动性,导致产生浇不(bú)足和(hé)冷隔(gé)。 (2)型(xíng)砂中挥发物太多,过量(liàng)的挥发物在金属液流(liú)之前充满型(xíng)腔,会使(shǐ)金属液难(nán)以完(wán)整地充(chōng)满型腔,从而有可能造成(chéng)气(qì)隔或(huò)气隔缝,即使金属液流到了正(zhèng)常部位,也会因此而难以熔合,导致(zhì)产生冷隔和浇不足。 (3)背砂强度低,不(bú)管(guǎn)是因(yīn)为(wéi)箱带不足还(hái)是(shì)背(bèi)砂强度太低而引起的上型(xíng)下沉,都会(huì)使较薄的(de)型腔(qiāng)截面变(biàn)得更(gèng)薄,从而使金属(shǔ)液难以充(chōng)满铸(zhù)件(jiàn)薄壁。 (4)透气(qì)性太差,砂(shā)型紧实(shí)度(dù)过高会造成透气性(xìng)差,则(zé)可能产生气隔。此外,型砂紧实度高(gāo)还会加快从熔融(róng)金属液中吸(xī)走(zǒu)热量,在金属液未来得及充满(mǎn)铸型(xíng)型腔之前就可能使铸件冷凝了。 (5)造型材料(liào)导热性过高,造型材料吸取(qǔ)热量和冷凝金(jīn)属的速(sù)度各有(yǒu)差(chà)异,如金属型和砂型之间(jiān)的差(chà)异,石英砂和锆砂之间的(de)差异,都会对冷隔(gé)缺陷的(de)产生(shēng)有(yǒu)不同的(de)影响(xiǎng)。 6.制芯 (1)砂芯过硬(yìng),金属液通(tōng)常很(hěn)难(nán)平静地(dì)流(liú)到较(jiào)硬的砂芯近旁,而(ér)常会在该处出现(xiàn)翻腾的(de)情况,这样会形成(chéng)过早(zǎo)的冷凝(níng)。 (2)排(pái)气不(bú)够充分,任何被包(bāo)封的气体,都会造(zào)成铸件(jiàn)气隔缝。对于(yú)会使(shǐ)金(jīn)属液流产生任何程度间断的浇注系统而言,这一问(wèn)题则(zé)更为(wéi)严重。 (3)型(xíng)芯尺寸不正确或放(fàng)置不当,型芯移(yí)位会使铸件截面减薄,如果金属(shǔ)液的(de)流动(dòng)能力不(bú)够高,则会产(chǎn)生浇不(bú)足或冷(lěng)隔。 (4)漂(piāo)芯(xīn)或砂芯(xīn)下沉,这和下型拱起、上(shàng)型下沉的后果完(wán)全一(yī)样,都(dōu)会(huì)使铸(zhù)件截面变得过(guò)薄。 (5)偏芯造成铸(zhù)件截面过薄,这是漂芯或砂芯下沉(chén)的另(lìng)一种表现形(xíng)式。 (6)砂芯变形,因粘结剂的热塑(sù)性而引(yǐn)起(qǐ)砂(shā)芯的(de)变形是造(zào)成铸件(jiàn)变形的一(yī)个原因。因变(biàn)形(xíng)引起的翘(qiào)曲,在(zài)浇注过程中和偏芯的作用一样(yàng),都会使(shǐ)铸件截面减薄。 (7)芯(xīn)骨(gǔ)距(jù)砂芯表面(miàn)过近,这样(yàng)设置的芯(xīn)骨对(duì)金属起着激冷(lěng)作用(yòng),因而迟滞了(le)金属液的正常(cháng)流动,降低了金属液的流动性。 (8)型(xíng)芯材(cái)料导(dǎo)热性过高,其后果(guǒ)和造型材料导(dǎo)热性过高一样。 7.造(zào)型 (1)舂砂过实降低了透气性。 (2)舂砂不(bú)均(jun1)时,将(jiāng)造成型砂(shā)紧实度的(de)变化(huà),使局部砂型透气(qì)性过低,这样会改变金属(shǔ)液的(de)流(liú)动,或者形成局部截面受激冷,从而(ér)导致产生冷隔。 (3)舂砂过松导致上型下沉,使(shǐ)铸件截面变薄。 (4)修型或修补过度,其后果和形成金属(shǔ)液的翻腾(téng)或改变型砂(shā)导热性(xìng)一样。 (5)芯撑(chēng)尺(chǐ)寸错误引起(qǐ)漂(piāo)芯,会造成(chéng)铸(zhù)件截面过薄(báo),使金属熔(róng)液很难完满充型。 (6)芯(xīn)撑过小(xiǎo)或芯撑数量过少,造成漂芯。 (7)型芯或铸型(xíng)的涂料涂层过厚,都会(huì)使铸件的较(jiào)薄截面变得更(gèng)薄。 8.金属成分(fèn) (1)铸铁,碳(tàn)当量(liàng)对金属液的流动性有(yǒu)影响。一般来说(shuō),低碳当量(liàng)的金属液(yè)会因其(qí)流动性差而容(róng)易产生(shēng)冷隔和(hé)浇不足;但碳当量(liàng)过高又会产生石(shí)墨漂浮缺陷。 (2)铸钢,钢的成分由低碳到高碳,如果添加(jiā)各种合(hé)金元素,可以调整其(qí)流动性。钢具有(yǒu)较高的热幅射性,热(rè)量损失较快,这种特性使钢(gāng)液与(yǔ)冷的或(huò)湿的铸型接触(chù)时,会很快(kuài)降低其流动(dòng)性。 (3)铜合金,由于铜合金(jīn)品种较多,流(liú)动性差别很(hěn)大,因此改进(jìn)流动(dòng)性的方法(fǎ)取决于(yú)所采用的合金类型。 (4)铝合(hé)金,在铝合金成(chéng)分中增加硅或铁的(de)含(hán)量,会使其(qí)较低的流(liú)动性得到改善。含气或被污(wū)染的铝合金,特别(bié)易于产生冷隔。 (5)镁(měi)合金,可(kě)以通(tōng)过(guò)将成(chéng)分调整到接近于共晶(jīng)成分而改善其流(liú)动性。 9. 熔(róng)炼 (1)因(yīn)称重(chóng)或加(jiā)料不严格导致成分(fèn)错误。 (2)金属液熔化温度过(guò)低或流动(dòng)性太差。无论是哪一(yī)种(zhǒng)金属,其温度过(guò)低是造(zào)成浇不足(zú)的基本原因。 (3)金(jīn)属液氧(yǎng)化(huà)或含(hán)气。这可能是由于耐火(huǒ)材料太湿、湍流所造成的,无论是何种金属,氧化或含气金属液的流动性都会降低;熔炼操作不当,特别(bié)容易使有色金(jīn)属吸(xī)附气体;熔炼灰铸铁时,冲天炉底(dǐ)焦高度(dù)太低,也会产生同样的(de)后果。 (4)金(jīn)属液(yè)还原(yuán)过分。会因为吸氢(qīng)而(ér)产生问题,在所有的金属中(zhōng)这(zhè)都是应(yīng)予以考虑的因素,对铝合金而言尤为重要。 (5)浇包(bāo)内添加料过量。这些添加料都具(jù)有直(zhí)接降低温度的作(zuò)用,因而也就降(jiàng)低了金属液的流动性。 (6)浇包内添加物潮湿,会造成温度损耗,导致金属液温度过低。 10. 浇注 浇注被认(rèn)为是造成浇不足缺陷(xiàn)的主(zhǔ)要原因(yīn)之一,以下因(yīn)素可能是(shì)浇注(zhù)过程中导致产生缺陷的(de)成(chéng)因。 1)浇注温度过低。 (1)间断浇注会造成(chéng)金属液充型不(bú)均衡,当重新开始浇注后,则易于产生氧化薄膜或吸收气(qì)体,这都(dōu)会妨(fáng)碍熔融金属的熔合。 (2)过快(kuài)减慢浇注速度,会降低金属(shǔ)液完全(quán)充满铸型型腔所需的压(yā)力,当(dāng)上箱中有凸台或上箱太浅(qiǎn)时,过快(kuài)减慢浇注速度(dù)铸成(chéng)的铸(zhù)件,其缺陷尤(yóu)为严重(chóng)。 (3)金属液沸腾(téng)。流槽、内衬、浇包嘴太湿,或浇(jiāo)包内有废渣,都会造成金属液沸腾,既降低了熔融金属的温(wēn)度,又降低了(le)其流动(dòng)性。 (4)水(shuǐ)平(píng)浇注薄平铸(zhù)件,未使其有一个倾(qīng)斜度,都容易造成冷隔缺陷(xiàn)。 (5)因跑(pǎo)火降低了浇注压力(lì),会造成浇注(zhù)间断,其后果(guǒ)和过快降低浇注压头(tóu)一样。 (6)熔渣、脏(zāng)物或浇包(bāo)耐火材料堵(dǔ)住(zhù)内(nèi)浇口(kǒu),其后果(guǒ)与间断浇注或过快(kuài)减慢(màn)浇注速度一(yī)样。 (7)若浇注(zhù)的金属(shǔ)液短缺,会降(jiàng)低熔融金属的输送压力。上箱较浅(qiǎn)时(shí),浇注的熔融金属稍有短缺,会使压力水平(píng)低于铸件的zui高点,这样即便不会造(zào)成浇不(bú)足,也容易形成侵入气孔或缩松。实际上,上箱凸台部位产生侵入气孔,通常都和浇不足有(yǒu)关,当(dāng)浇注短(duǎn)缺(quē)是其成因时,这两(liǎng)种缺(quē)陷很可能不(bú)易识别(bié)。 (8)浇注过(guò)慢,会使内浇道不能保持有充分的金属液,不能较快地充满铸型来防止冷隔。浇注过(guò)慢还是造成膨(péng)胀缺陷的主要原因,上型膨胀的倾向会进一步(bù)加大形成(chéng)冷隔(gé)的(de)可能(néng)。 (9)未能保持(chí)直浇道(dào)、横浇道和内浇道充满熔融(róng)的(de)金属液,其结(jié)果和间断浇注或压力头(tóu)不足一样。此外(wài),还会造(zào)成包(bāo)封空(kōng)气,因而降低了(le)金属(shǔ)液的流动性,在(zài)一些合金(如铸(zhù)钢中)会快速地形成氧化膜。 11 其他(tā) (1)冷铁(tiě)和(hé)芯撑过大时,其后果和激(jī)冷一样,使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很(hěn)近的(de)部(bù)位。 (2)因铸型压铁过重等原因(yīn)使铸件截面减(jiǎn)薄。若压铁重量(liàng)超(chāo)过铸型能够承担(dān)的(de)负荷(hé)时,会发生(shēng)塌型。即使截(jié)面(miàn)尺寸改变很(hěn)小,也可能导致产生浇不足(zú)缺陷(xiàn)。 (3)铸型型腔的(de)薄截面处产(chǎn)生水(shuǐ)气凝聚,这(zhè)会(huì)降低金属液的(de)流(liú)动性(xìng),同时还会造成包封气(qì)体(tǐ)。 解决"冷隔"缺陷 冷(lěng)隔缺陷不光表面难看,且内部金(jīn)属结合力弱,严重影响(xiǎng)铸件的机械性能,今天小编将对其做简单介(jiè)绍。 缺陷现象: 温度较(jiào)低的金属流互相对(duì)接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则(zé)的线形,有(yǒu)穿透的和不穿透的两种,在外(wài)力(lì)的作(zuò)用(yòng)下有发(fā)展的趋势(shì)。 别名(míng):冷(lěng)接(对接)、熔接不良 成(chéng)因分析: 1、金(jīn)属液浇注温度低或模具温(wēn)度低; 2、合(hé)金成分不符合标准,流动性差; 3、金属液分股填充,熔(róng)合不良; 4、浇口不合理,流程太长; 5、填充速度低或排气不良; 6、压射比压偏低。 对应措施: 1、产品(pǐn)发黑,伴(bàn)有流痕(hén)。适当提高浇注(zhù)温度和模具温度;观察模温减少(shǎo)涂料喷涂 2、改变合金成分,提高流(liú)动性(xìng); 3、烫模件看(kàn)铝液流向,金(jīn)属(shǔ)液碰撞产(chǎn)生冷隔出现一般为涡旋状,伴有流痕。改进浇注系统,改(gǎi)善内浇口的填充方向。另外可在铸件边(biān)缘开设集渣包以改善填充条件; 4、伴有远(yuǎn)端压不实。更改浇口位(wèi)置和截面积(jī),改善排溢条件(jiàn),增大(dà)溢流量; 5、改变(biàn)金(jīn)属液(yè)流(liú)量(liàng),提高压射速度; 6、铸件(jiàn)整体压不实。提高(gāo)比压(尽量不采用(yòng)),有条(tiáo)件zui好换(huàn)到大吨位机台。
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一、浇口杯在浇注系统中有什么作用? 浇口杯(bēi)是漏斗形的外浇(jiāo)口(kǒu),单(dān)独制造或直接在铸(zhù)型内形成(chéng),成为(wéi)直浇道顶部的扩大部分。其(qí)作用是(shì)承接(jiē)来自浇包的金(jīn)属(shǔ)液,防(fáng)止飞溅和溢出,方便浇注;减少金属液对铸型的(de)直接冲击;可能(néng)撇去(qù)部(bù)分熔渣(zhā)、杂质、阻止其进入(rù)直浇道内;提高金属液静压(yā)力。浇口杯分为漏斗(dòu)形浇口杯(bēi)和浇口盆两(liǎng)类。漏(lòu)斗形浇口杯结构简单,节约(yuē)金属,但撇渣效果差(chà)。为了撇渣,一般常配合过滤网使用。浇口盆效果较好,底部设置堤坝(bà)有(yǒu)利(lì)于浇注操(cāo)作,使金属液(yè)达到适宜的浇注(zhù)速度后再流入直(zhí)浇道。这样(yàng)浇口杯内液(yè)体(tǐ)深度大(dà),可阻止水(shuǐ)平漩涡的产(chǎn)生而形成垂直漩涡,从(cóng)而(ér)有利于分离渣滓和气(qì)泡。 二、直浇道的作用及(jí)设计 直浇道的功能是:从浇口杯引导金(jīn)属(shǔ)向下,进入横浇(jiāo)道、内浇道或(huò)直接导人型腔。提供足够的压力,使金属液在重力作用下能克服各种(zhǒng)流动阻力,在规定时间(jiān)内充满型腔(qiāng)。直(zhí)浇道常做成上大下(xià)小的锥形,等断面的柱形和上小下大(dà)的倒(dǎo)锥(zhuī)形。对铝、镁合金铸(zhù)件,也用蛇形、片状(zhuàng)和(hé)缝隙式的直浇(jiāo)道。 直浇道是金属液进入模(mó)具型(xíng)腔(qiāng)时首先经过的通道,也是压力传递的首要部(bù)位,因(yīn)而其大小会影响金(jīn)属液的流动速度和填(tián)充时间。 1、结构 这种(zhǒng)直浇道一般由压(yā)室和浇口(kǒu)套组成(chéng) 。 压室和浇口套宜制成一(yī)体(tǐ),如果分开(kāi)制(zhì)造时应选择合理的配合精度和配(pèi)合(hé)间隙,以保持压室与浇口(kǒu)套的(de)同轴度。 2、尺寸 直浇道(dào)的直径D一般与压室(shì)直径一致,根据压铸件所需(xū)的压射比(bǐ)压确定(dìng),直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道上(shàng)的这段(duàn)金(jīn)属通常又称为余料。为了使余料从浇口套中顺利脱出,在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的(de)内孔(kǒng)处设计成1°30'~2°的脱模斜(xié)度。 试验结果表(biǎo)明:上(shàng)大下小(xiǎo)的锥形(锥(zhuī)度1/50)直浇(jiāo)道(dào)呈充满流态,而在等截面的圆(yuán)柱形(xíng)和(hé)上小下大的倒锥形(xíng)直浇道中呈(chéng)非充满状态。 1、直浇道中液态金属分两(liǎng)种流态:充满式流动(dòng)或非充满式流(liú)动。 2、在非充满的(de)直(zhí)浇道中,金属液以重力加速度向下运动,流股(gǔ)呈渐缩形,流(liú)股表面压力接近(jìn)大(dà)气压(yā)力,微(wēi)呈正压(yā)。流股表面会带动表层气(qì)体向下运动,并能冲入型内上升的金属液内,由(yóu)于流股内部和(hé)砂(shā)型表层气体之间无压(yā)力差,气体不可(kě)能(néng)被(bèi)“吸(xī)入(rù)”流股,但在直浇道中气体可(kě)被金属表面(miàn)所吸附并带走。 3、直浇(jiāo)道入(rù)口形状影响金属流态。当入口为尖角时,增加流动阻力和断面(miàn)收缩率,常导致非(fēi)充满式流(liú)动。实(shí)际(jì)砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要(yào)使直浇道呈(chéng)充(chōng)满流态,要求入(rù)口处圆角半(bàn)径r≥d/4(d为直浇道上口直径)。 4、生(shēng)产中主要应用带(dài)有横浇道和内浇道的浇注系(xì)统,由于横浇(jiāo)道(dào)和内浇道的流动阻力,常使等截(jié)面的(de),上小(xiǎo)下(xià)大的(de)直浇道均能(néng)满(mǎn)足充(chōng)满条(tiáo)件而呈(chéng)充满式流态。 尽管非充满的直浇道有带气的缺点,但(dàn)在特定条件下不能不(bú)用,如:阶梯式(shì)浇注系统中,为(wéi)了(le)实现自下而上地逐层引(yǐn)入金属的目的而采用;又如用(yòng)底注包浇(jiāo)注的条(tiáo)件下,为了(le)防止钢(gāng)液溢至型外而使用非充(chōng)满态的直浇道。 浇(jiāo)注铸铁件(jiàn)时(shí),对湿砂型内等截面的直浇(jiāo)道中的(de)上、中、下三点进行过(guò)压力测定(条(tiáo)件(jiàn)为(wéi):直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温(wēn)度为1300℃),结果证明:直浇道内金属(shǔ)压力为接近大气压力的微正压,压(yā)力值(zhí)一般(bān)在50Pa~1kPa范围内,靠近浇口杯(bēi)处压力值偏高,在浇注初的瞬间(jiān)压力(lì)zui高可达1.8kPa。 热压室压铸(zhù)机模具用直浇道 热压室压铸机用模具上(shàng)的(de)直(zhí)浇道结构形式,它是由(yóu)压铸机上(shàng)的喷(pēn)嘴5和压(yā)铸模(mó)上的浇口套6及分流(liú)锥2等组成。 分(fèn)流锥较长,用于(yú)调整(zhěng)直浇道(dào)的截(jié)面积,改变金属液的(de)流向,也便于(yú)从定模中(zhōng)带出直浇道(dào)凝料。分流锥的圆角半径R常取4mm~5mm,直浇道锥角口通(tōng)常取(qǔ)4°~12°,分(fèn)流锥的(de)锥(zhuī)角口7取(qǔ)4°~6°,分流锥顶部附近直(zhí)浇道环形截面(miàn)积为(wéi)内浇口截面积的2倍,而分流锥根部(bù)直浇道(dào)环形截面积为内(nèi)浇口截(jié)面积的3倍~4倍。直浇道小端直径d一般比压铸机喷(pēn)嘴出口处的直径大1mm左右,浇(jiāo)口套与喷嘴的(de)连接形式按具体使用压(yā)铸机喷嘴(zuǐ)的结构而(ér)定(dìng)。为(wéi)了适应热压室压铸机(jī)***率生(shēng)产的需要(yào),通常要求在浇口套及分流锥的内部设置冷却系统(tǒng)。 直浇道窝 金属液(yè)对直底部有强烈的冲击作(zuò)用,并产(chǎn)生(shēng)涡流(liú)和(hé)紊流(liú)区,常(cháng)引起冲(chōng)砂、渣孔和大(dà)量氧化(huà)夹杂物等铸造缺陷(xiàn)。设直(zhí)浇道窝可改(gǎi)善金属液的(de)流动状况(kuàng),直(zhí)浇道窝(wō)的作用如下: (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇道一横(héng)浇道拐弯处的高度紊流区(qū)。 (3)改(gǎi)善(shàn)内(nèi)浇(jiāo)道的流量分布。 (4)减小直浇道一横浇道(dào)拐弯(wān)处的局部阻力系数和压(yā)头损(sǔn)失。 (5)注入型内的zui初金属(shǔ)液(yè)中(zhōng),常带有一定量的(de)气(qì)体,在直浇道窝内可(kě)以浮出去。 直浇道窝(wō)的(de)大(dà)小、形状应适(shì)宜,砂(shā)型应(yīng)紧实。在(zài)底(dǐ)部放置干砂芯片(piàn)、耐火砖等可(kě)防(fáng)止冲砂。直浇道窝常做成半(bàn)球(qiú)形、圆锥台等形状。 横(héng)浇道 横(héng)浇道(dào)的作用是(shì)什么? 1.将金(jīn)属(shǔ)液从直(zhí)浇(jiāo)道引入内(nèi)浇(jiāo)口; 2.可以借助横(héng)浇道中的大体积金属液来(lái)预热模具; 3.当铸(zhù)件(jiàn)冷(lěng)却收缩时用(yòng)来补缩和传递(dì)静压(yā)力。 横(héng)浇道的设计(jì)要点 1.横浇道截面(miàn)积(jī)应(yīng)从(cóng)直浇(jiāo)道向内浇道逐渐缩(suō)小,不(bú)应突然变(biàn)化; 2.横浇(jiāo)道截面积都应不小于内浇(jiāo)道截面积; 3.横浇道(dào)应具有一(yī)定的厚度和长度(dù); 4.金属液通过横(héng)浇道时的热损(sǔn)失应尽可能地小,保证横浇道比压铸(zhù)件(jiàn)和内浇口后(hòu)凝固; 5.根据工艺需要可设(shè)置盲浇(jiāo)道,以达到改善模具热(rè)平衡,容纳冷污(wū)金属液、涂(tú)料(liào)残渣和空气(qì)的目的。 横浇道尺寸的计算 横浇(jiāo)道的长度计算公式如下: L=0.5D+(25~35)(mm) 上式中,L——横浇道长度(dù),mm D——直浇道导入口处直径,mm 内浇道 浇注系统是铸型中液态金(jīn)属(shǔ)进入型腔的通道(dào)之总称,基本组元(yuán)有:浇口杯、直浇道(dào)、直浇道窝、横(héng)浇道(dào)和(hé)内(nèi)浇道。内浇(jiāo)道是液(yè)态金属进(jìn)入铸型型腔的zui后一段通(tōng)道(dào),主要(yào)作用:控制金属(shǔ)液充填铸型的速度和方向,调节铸型各部(bù)分的(de)温度和铸件的(de)凝固顺序,并对铸件有一定的(de)补缩作(zuò)用。可以有单个也可以设计多个内(nèi)浇道。
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