铸造企业在生产（chǎn）过程中，难免遇到缩（suō）孔、气泡、偏析等铸件缺陷（xiàn），造成铸（zhù）件成品率低，重新回炉生产又面临着（zhe）大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺（quē）陷（xiàn）是铸造人士一直关心的问题。

对于减少铸件缺陷问题，来（lái）自英国伯明翰（hàn）大学的教授John Campbell，John Campbell可谓是（shì）身经（jīng）百（bǎi）战，对（duì）减少铸件缺（quē）陷有着（zhe）独到的见解。早在2001年，中国科学院金（jīn）属研究所研究员（yuán）李殿中，开（kāi）展热加工过程组织（zhī）模拟与工艺设计，就是（shì）在John Campbell教授的指导下完成的（de）。今天洲际传（chuán）媒就为大家整理了一份由国际铸造大师John Campbell 提（tí）出的减少铸件缺陷的十（shí）大（dà）准（zhǔn）则，希望对铸造行业（yè）的（de）同（tóng）仁们有所帮助。

1、好铸件从高质量熔炼开（kāi）始

一（yī）旦要开始（shǐ）浇注铸件，首先（xiān）要准备、检查并处（chù）理好熔（róng）炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的zui低标准。然而，更好的选择是（shì）：准备（bèi）并采用接近于零缺陷的熔（róng）炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹（jiá）杂

这就要求避免（miǎn）前端自（zì）由液面（弯（wān）月面）流速过高。对于大部（bù）分金属来说，zui大流速（sù）控制在0.5m/s。对于封闭式浇（jiāo）注系统或薄壁件（jiàn），zui大流速会适当增加。这个要求也意（yì）味着金属液（yè）的下落高度不能（néng）超过（guò）“静滴”高度（dù）的临界值。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

这就要求在整个（gè）充型过程（chéng），不要出现任何金（jīn）属（shǔ）液流的前端（duān）提前停止流动。充型前（qián）期（qī）的金（jīn）属液弯月面必须保（bǎo）持可（kě）运动状态，不受表面凝壳增厚的影响（xiǎng），而（ér）这些凝壳会成为铸件一部（bù）分。要想（xiǎng）获得（dé）这种效果，金属液前端可以（yǐ）设计成连续扩展的（de）。实际中，只有底注“上坡”能实（shí）现连续不断的（de）上升过程。（如（rú）重（chóng）力铸造中，从直浇道底部（bù）开（kāi）始向上（shàng）流）。这（zhè）就意味着：

底注式（shì）浇注系统；

不要（yào）有（yǒu）“下坡”形式的（de）金属（shǔ）液落下或滑落（luò）；

不要（yào）出现大面积的水（shuǐ）平流动；

不要出现由于（yú）倾倒（dǎo）或瀑布式（shì）流（liú）动（dòng）而产生（shēng）金属液前端流动（dòng）停止。

4、避免裹（guǒ）气（产生（shēng）气泡）

避免浇注系统裹气而产生的（de）气泡进（jìn）入型腔。可（kě）以（yǐ）通（tōng）过以下方式达到：

合理设（shè）计阶梯（tī）型浇口杯（bēi）；

合理设计（jì）直浇道，快速充满（mǎn）；

合理使用“水坝”；

避免采用“井式”或（huò）其他开放式浇注系统；

采用小截面横浇道或在直浇道于（yú）横浇（jiāo）道连接处附近（jìn）使用陶（táo）瓷过滤片；

使用除气装（zhuāng）置；

浇（jiāo）注过程无（wú）中断（duàn）。

5、避免（miǎn）砂（shā）芯气孔

避免砂（shā）芯或砂型产（chǎn）生（shēng）的气泡进入型腔金属液中。砂（shā）芯必须保证（zhèng）非（fēi）常低的含气（qì）量，或者采用适当的排气以（yǐ）阻止（zhǐ）砂芯气孔产生。除非（fēi）能保证完全干透，否则不（bú）能用黏土基砂芯或（huò）模具修复（fù）胶。

6、避（bì）免缩孔

由（yóu）于对（duì）流影响及不稳定的压力梯度（dù），厚大截面的铸件（jiàn）是无法实现向上补缩。所以要（yào）遵循所有的补（bǔ）缩规律来保（bǎo）证良好的补缩设计（jì），采（cǎi）用计算机（jī）模拟技术进行验证（zhèng），实（shí）际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸（zhù）型涂料厚度（如果（guǒ）有（yǒu）的话（huà））；控制合金（jīn）及铸型温度。

7、避免（miǎn）对流

对流危（wēi）害与凝固时（shí）间有关。薄（báo）壁和厚壁铸件都能不（bú）受对（duì）流危害影响。而对于（yú）中等壁厚（hòu）铸件：通过（guò）铸件结（jié）构或工艺来降低对流危（wēi）害；

避免向上补缩；

浇满后翻（fān）转。

8、减少偏析

预防偏析并控制在（zài）标准范围内，或客户允许的成分超限区（qū）域。如果可能（néng），尽量避免通道偏析。

9、减少残余应力（lì）

轻（qīng）合金固（gù）溶处理后（hòu）不（bú）要进行（háng）水（shuǐ）（冷（lěng）水或热水（shuǐ））介质淬火。如果铸件应力看起（qǐ）来不（bú）大，可采（cǎi）用聚合（hé）物淬火（huǒ）介（jiè）质或（huò）强制（zhì）空（kōng）气淬火。

10、给（gěi）定基准点

所（suǒ）有的铸件都必（bì）须给（gěi）定用于尺寸检（jiǎn）查和加工的（de）定位基准点（diǎn）。