第1步 材（cái）料的选择

      铁素体球铁的（de）生产，选择高纯（chún）的原材料是非常必（bì）要的，原材料（liào）中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合（hé）金元（yuán）素要严格（gé）控制含量。由于很多微量元（yuán）素对球化衰退（tuì）zui为敏感（gǎn），如，钨、锑、锡、钛、钒（fán）等（děng）。钛对球化影响很大（dà）应加以控（kòng）制，但钛高是我国（guó）生铁的特点，这主要与生铁的冶金（jīn）工艺有关。

第2步 脱（tuō）硫 

     原（yuán）铁液含硫量决定（dìng）球化（huà）剂的（de）加入（rù）量，原铁液中的（de）含硫量越（yuè）高，则球化剂的加入量（liàng）越（yuè）多，否则（zé）不能获得球化（huà）良好的（de）铸件。球（qiú）化处（chù）理前原铁液中（zhōng）的S含量控制在0.02%以下。对（duì）球化（huà）处（chù）理前原铁液的含（hán）硫量高时，必须进行脱硫处理。 

第3步  Mo合金处理 

      Mo合金化处理，采用涡流工（gōng）艺，加入（rù）量控制在（zài）0.5～1.0%，具体根（gēn）据zui终Mo含量（liàng）进行调整。为了确（què）保Mo的有效（xiào）吸收，对合金（jīn）的（de）粒度应该严格要求。 

第4步 球（qiú）化剂（jì）和球化处理 

      生产厚大断面球铁件时，为了提高抗衰退能力，在球化剂（jì）中加入一定比例的重稀土，这样既可（kě）以保证起（qǐ）球化（huà）作用的Mg的含量，同时（shí）也可以增加具有较高抗衰退（tuì）能力的重（chóng）稀土元素，如（rú），钇等。根据（jù）国内很多工厂（chǎng）的试验（yàn）和生（shēng）产实（shí）践，采用Re—Mg与（yǔ）钇基（jī）重稀土的复合球（qiú）化剂作为厚大断面球铁件生产的球化剂是非常理想的，使（shǐ）用这种球化剂在实际生产应用过程中也取得（dé）了很（hěn）好的（de）效（xiào）果。据（jù）有关资料表（biǎo）明，钇（yǐ）的球（qiú）化能力仅次于镁，但其抗衰退能力比镁（měi）强的多，且不回硫，钇可过（guò）量加入，高碳孕（yùn）育良好时，不会出现渗碳体。另外（wài），钇与（yǔ）磷可形成高熔点夹（jiá）杂物，使磷共晶减（jiǎn）少（shǎo）并弥散，从而进一（yī）步（bù）提高（gāo）球（qiú）铁（tiě）的延（yán）伸率。在（zài）球化处（chù）理时，为（wéi）了提高镁（měi）的（de）吸收（shōu）率，控制反应速度及提高球化效（xiào）果，采用特有（yǒu）的球（qiú）化工艺。对球化处理的控制，主要是在（zài）反应速度上进行控（kòng）制，控制球化反应时间在2分钟左右。 

     对此采用中（zhōng）低Mg、Re球化剂（jì）和钇基重稀土的复合球化剂，球化剂的加入量根据残留Mg量确定。 

      球化衰（shuāi）退防止：球化衰（shuāi）退的原因（yīn）一方面和Mg、RE元素由铁液中逃逸减（jiǎn）少有关，另一方面也和孕育作用不断衰退有（yǒu）关，为了防止球化衰（shuāi）退，采取以（yǐ）下措（cuò）施：

      A、铁液中应保（bǎo）持有足够的球化元素（sù）含量；

      B、降低原（yuán）铁液的含硫量，并（bìng）防止（zhǐ）铁液氧化；

      C、缩短铁（tiě）液经球化处理后的（de）停留时间；

      D、铁（tiě）液经（jīng）球（qiú）化处理并扒渣后，为防（fáng）止 Mg、RE元素逃逸，可用覆盖剂（jì）将铁液（yè）表面覆（fù）盖严（yán），隔绝空（kōng）气以减少元素的逃逸（yì）。 

第5步 孕育剂和孕（yùn）育处理 

       球化处理（lǐ）是球铁生产的基础，孕育处理是球铁生（shēng）产的关键，孕（yùn）育效果决定了石墨球的直（zhí）径、石墨（mò）球数和石墨球的（de）园整度，为了（le）保证孕育效果（guǒ），孕育处理采（cǎi）用多级孕（yùn）育处理。孕育处理越接近浇注，孕（yùn）育效果越好。从（cóng）孕育到浇注需要（yào）一定（dìng）的时间，该时（shí）间越长，孕育衰退（tuì）就越严重。为了防止或减少孕育衰退，采用以下措施（shī）：

      A、使用长效孕育剂（含有一定量的钡、锶（sī）、锆（gào）或锰（měng）的硅基孕育剂）；

      B、采（cǎi）用多级（jí）孕育处理（包内孕育、孕育槽孕（yùn）育、水口瞬时孕（yùn）育等）；

      C、尽（jìn）量缩短孕育到浇注时间。

      孕育剂的加入量控制在（zài）0.6～1.4%，孕育剂加入（rù）量过少，直接（jiē）造（zào）成孕育效果差，孕育量过大，导致铸件夹（jiá）杂（zá）。 

第6步 浇注（zhù）工艺控制 

        浇注应采用（yòng）快（kuài）浇，平稳注入的原（yuán）则（zé）。为了提高瞬时孕育的（de）均匀性及防止熔渣（zhā）进入型腔（qiāng），水口盆的（de）总容量应与铸件（jiàn）的毛重相当，浇（jiāo）注时将孕（yùn）育剂放（fàng）入水口盆中，将铁（tiě）水一次全（quán）部注入水口（kǒu），使铁水与孕育剂（jì）充分（fèn）混合（hé），扒去表面浮渣，提（tí）出（chū）水（shuǐ）口堵浇注。