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欢（huān）声笑语辞旧岁，豪情满怀迎新年（nián）！伴（bàn）随着收获的喜悦，满怀（huái）着对美好（hǎo）未（wèi）来的憧憬（jǐng），我们共同迎来（lái）了2020年（nián）！ 新的一年开启新的希望（wàng），新的历程承载新的梦想，值此2020年（nián）元旦来临之际，洛阳云开和顺祥（xiáng）机械设备有限公司（sī）向过去一年来奋战在公司每一个工（gōng）作岗位上的（de）广大（dà）员工及员工家属致（zhì）以节日的问（wèn）候，向关心和支（zhī）持云开和顺祥发展的各级领导、客户表（biǎo）示衷心的感谢！祝大家2020年身体（tǐ）健康、工作顺利、阖家幸福、万事如意！ 洛（luò）阳云开和顺祥（xiáng）祝您元（yuán）旦快乐！
+查看全（quán）文01 2020-01
螺（luó）丝钉对（duì）应的英（yīng）文（wén）单词是（shì）Screw，除了（le）名字（zì）里有学问，小小的螺丝钉从被发明到被规定为顺时针拧紧、逆时针松开，经（jīng）历（lì）了几千年的时间。 柏拉（lā）图的朋友发明了螺钉 六种***简单（dān）的机械工具是（shì）：螺丝钉、倾斜面、杠（gàng）杆、滑（huá）轮、楔子、轮子、轮轴。 螺钉（dìng）位列（liè）六大（dà）简单机械（xiè）之（zhī）中（zhōng），但（dàn）说穿了也不（bú）过是一个轴心与围绕（rào）着它蜿蜒而上的倾斜平（píng）面（miàn）。时至今日，螺钉已（yǐ）经发展出了标准（zhǔn）的尺寸。使（shǐ）用螺钉的典型方（fāng）法是用顺时针的旋转（zhuǎn）来拧紧它（与之（zhī）相对，用（yòng）逆时（shí）针的旋转来拧（nǐng）松）。顺时针拧紧主要（yào）由右撇子（zǐ）决定的 然而，由于发明之初的螺丝钉皆（jiē）为人（rén）工打造，其螺丝（sī）的细密程度并不一致，往往（wǎng）由（yóu）工匠的个（gè）人喜好（hǎo）决定（dìng）。 到了16世纪中期（qī），法国宫（gōng）廷工（gōng）程师（shī）Jaques Besson发明了可以切（qiē）割成螺丝的车床，后来这种技术花了（le）100年的（de）时间得以推广。英（yīng）国（guó）人（rén）Henry Maudsley于1797年发明了现代车床（chuáng），有了它，螺纹的精细程度显著提高。尽管（guǎn）如此，螺丝的大小及细密程度依旧没有统一（yī）标准。这种（zhǒng）情况于1841年得（dé）到改变（biàn）。Maudsley的徒弟（dì）Joseph Whitworth向市政工程师学会递交（jiāo）了一（yī）篇文（wén）章，呼吁统一螺丝型（xíng）号一体化。他提了两点（diǎn）建（jiàn）议： 1、螺钉（dìng）螺纹的倾角应该以55°为标准； 2、不考虑螺丝的直径（jìng），每英尺的丝数应该采（cǎi）取一定的（de）标准。螺钉虽小，早期（qī）需要n种机床和n+1种刀具（jù）制成 早期（qī）的螺（luó）钉不容易（yì）制造，因（yīn）为（wéi）其（qí）生产过程“需要三种刀（dāo）具两种机（jī）床”。 为（wéi）了（le）解决英式标准的生（shēng）产（chǎn）制造问题（tí），美国人William Sellers在（zài）1864年发明了一种平（píng）顶平跟的螺纹，这点小小的改（gǎi）变让螺丝（sī）钉制造起来只需要一（yī）种刀（dāo）具和机床（chuáng）。更快捷、更简单、也更便宜。 Sellers螺丝（sī）钉的螺纹在美国流行起来，并且很快成为美国铁路公（gōng）司的应（yīng）用标准。 螺（luó）栓（shuān）连接（jiē）件的特性 拧紧过程的主要变（biàn）量： （1）扭矩（T）：所（suǒ）施（shī）加的拧（nǐng）紧动力矩，单位牛（niú）米（mǐ）（Nm）； （2）夹（jiá）紧（jǐn）力（F）：连接体间的实际轴（zhóu）向夹（压）紧大小，单（dān）位牛（N）； （3）摩擦系数（U）：螺栓头（tóu）、螺纹（wén）副中等所消耗的扭矩系（xì）数； （4）转角（A）：基于一定的扭矩作用下，使（shǐ）螺栓再（zài）产生一定（dìng）的轴向伸长量或连接件被（bèi）压缩而需要转过的螺纹角度。
+查（chá）看全文（wén）22 2019-10
1、铸（zhù）造性（可（kě）铸性） 指金属材料（liào）能用铸（zhù）造的方法（fǎ）获得合格（gé）铸件（jiàn）的性能。铸造性主要包括流动性，收（shōu）缩性和偏析。流动性是指液态金属（shǔ）充满铸模（mó）的能力，收缩性（xìng）是指铸（zhù）件凝固时，体积收缩的程度，偏（piān）析（xī）是指（zhǐ）金属在（zài）冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性（xìng）。2、可锻性 指金属材料在压力加（jiā）工（gōng）时，能改变形状而不产生裂（liè）纹的性能。它包（bāo）括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉（lā）伸，挤压等加（jiā）工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成（chéng）分有关（guān）。 3、切（qiē）削加工性（可（kě）切削性（xìng），机械加工性） 指金（jīn）属材料被刀具切削加工后（hòu）而成为合格工件的难易程度。切削加工性好（hǎo）坏常（cháng）用加工后（hòu）工件的（de）表面粗糙度，允许的切（qiē）削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学（xué）性能，导热性及加工硬（yìng）化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加（jiā）工性好坏的大致判断（duàn）。一般讲（jiǎng），金属材料的硬度（dù）愈高愈难切削，硬度虽不高（gāo），但韧性（xìng）大，切削也较困难。4、焊（hàn）接性（可焊性） 指金属材（cái）料对焊（hàn）接加（jiā）工（gōng）的适应性能。主（zhǔ）要是（shì）指在一定的焊接工（gōng）艺条件下，获得优质焊接接头（tóu）的难易程度。它包括两个（gè）方面的内容：一是（shì）结（jié）合性能（néng），即在（zài）一定的（de）焊接工艺条件下，一（yī）定（dìng）的金属形成焊（hàn）接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在（zài）一定的焊接工艺（yì）条件下，一定的金属焊接接（jiē）头对使（shǐ）用要求的适用性。5、热（rè）处（chù）理 （1）退火：指金属材料加热到适当的温度（dù），保持一定的时间，然后缓（huǎn）慢（màn）冷却的热处理工艺（yì）。常见（jiàn）的退火工（gōng）艺有（yǒu）：再结晶（jīng）退火，去应力退火，球化退火，完全（quán）退火等。退火的目的：主（zhǔ）要（yào）是降（jiàng）低（dī）金属材料的硬度，提高塑性，以利切（qiē）削（xuē）加工或压力加工（gōng），减少残余应（yīng）力，提高组织和成分的（de）均匀化，或为后（hòu）道热处理作好组织准备等（děng）。 （2）正火：指将（jiāng）钢（gāng）材或钢件加热到（dào）Ac3或Acm（钢的上临界（jiè）点温（wēn）度）以上30～50℃，保持适当时间（jiān）后，在静（jìng）止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主（zhǔ）要是（shì）提高低碳钢的力（lì）学性能（néng），改善切削加工性，细化晶粒，消除组（zǔ）织（zhī）缺陷，为后道热处理作好组（zǔ）织准备（bèi）等。 （3）淬（cuì）火（huǒ）：指将（jiāng）钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温（wēn）度）以上某一温度（dù），保持一（yī）定（dìng）的时间，然后以（yǐ）适当的冷却速（sù）度，获得马（mǎ）氏体（或贝（bèi）氏体）组织的热处（chù）理工艺。常（cháng）见的淬火（huǒ）工艺有盐浴淬火，马氏体（tǐ）分级淬火（huǒ），贝氏体等温（wēn）淬火，表面（miàn）淬火和（hé）局部淬火（huǒ）等。淬火的目的：使钢件获得（dé）所（suǒ）需的马氏体组织（zhī），提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道（dào）热处理作好（hǎo）组织准备等。 （4）回火：指钢（gāng）件经（jīng）淬硬（yìng）后，再加热到Ac1以下的某（mǒu）一（yī）温度，保温一定时间（jiān），然后冷却到室温的热处理工艺（yì）。常见的回（huí）火工艺有（yǒu）：低温（wēn）回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主（zhǔ）要是消除钢（gāng）件在淬火时（shí）所产生的应（yīng）力，使钢件具有高的硬度和（hé）耐磨性外，并具有所需要的塑性（xìng）和韧性等。 （5）调（diào）质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理（lǐ）工艺。使用于调质处理（lǐ）的（de）钢称调质钢。它一（yī）般是指（zhǐ）中（zhōng）碳结构钢和（hé）中（zhōng）碳合金结构钢（gāng）。 （6）化学热处理：指金属或合（hé）金工件置于一定温度的活（huó）性介质中保温，使一种或几（jǐ）种元素渗入它的表（biǎo）层（céng），以改变其化学成分，组（zǔ）织和性能的热处理工（gōng）艺（yì）。常见的化学热处理工艺有：渗碳（tàn），渗氮，碳氮共渗（shèn），渗铝，渗硼等。化学热处（chù）理的目的（de）：主要是提高钢件表面的硬度（dù），耐磨性（xìng），抗蚀性，抗疲劳强度和（hé）抗氧化性等。 （7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒（héng）温保持，使过剩相充（chōng）分溶（róng）解到固溶体中后快速冷却，以（yǐ）得到过饱和（hé）固溶体的热处理工艺（yì）。固溶（róng）处理的目的：主要是（shì）改善钢（gāng）和合金的塑性和韧性（xìng），为沉淀（diàn）硬（yìng）化处理作好（hǎo）准（zhǔn）备等（děng）。 （8）沉淀硬（yìng）化（析出强化）：指金属（shǔ）在过饱（bǎo）和固（gù）溶体中（zhōng）溶质（zhì）原子偏聚区和（或）由之（zhī）脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化（huà）的（de）一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢（gāng）在（zài）固溶处（chù）理后或经冷加（jiā）工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀（diàn）硬化处（chù）理，可获得很高的强度。 （9）时效处理：指合金工件（jiàn）经固溶（róng）处理（lǐ），冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或（huò）室温保持，其性能（néng），形状，尺寸随时间（jiān）而变化（huà）的热（rè）处（chù）理工（gōng）艺（yì）。若采用将（jiāng）工件加热到较高（gāo）温（wēn）度（dù），并较长时间进行时效（xiào）处理的时效处理工艺，称为（wéi）人工时效处理，若（ruò）将工件放置在室温或自然条件下长时（shí）间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时（shí）效处（chù）理的目的，消除工（gōng）件的内应（yīng）力（lì），稳定组织和尺寸（cùn），改善（shàn）机械性能等。 （10）淬（cuì）透性：指（zhǐ）在规定条件下，决（jué）定钢材淬硬深度和硬度（dù）分布的（de）特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬（cuì）硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的（de）淬（cuì）透（tòu）性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬（cuì）透性（xìng）的合金元素及晶粒度（dù），加热温（wēn）度和保（bǎo）温时（shí）间等因素有（yǒu）关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获（huò）得均匀一（yī）致（zhì）的力学性能以及可选用钢件淬火应（yīng）力小的淬火剂（jì），以减少（shǎo）变（biàn）形和（hé）开裂。 （11）临界直径（临（lín）界淬透直径（jìng））：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组（zǔ）织时（shí）的***大直（zhí）径（jìng），一些钢的（de）临界直径一般可（kě）以通（tōng）过油（yóu）中或（huò）水（shuǐ）中的（de）淬透性试验（yàn）来（lái）获得。 （12）二（èr）次硬（yìng）化：某（mǒu）些铁碳合金（如（rú）高（gāo）速钢）须经多次回火后（hòu），才进（jìn）一步提（tí）高其硬度。这（zhè）种硬化现（xiàn）象（xiàng），称为（wéi）二次硬化，它是由于特（tè）殊碳化物析（xī）出和（或）由于参与奥氏体（tǐ）转（zhuǎn）变为马氏体或（huò）贝氏体（tǐ）所致（zhì）。 （13）回火脆性：指（zhǐ）淬火钢（gāng）在某些温度区间回火或从回火温度缓慢（màn）冷（lěng）却（què）通过该温（wēn）度区间的脆化（huà）现象。回火脆性可分为***类回火（huǒ）脆性和第二类回火脆（cuì）性（xìng）。***类回火脆性（xìng）又称不可逆（nì）回火（huǒ）脆性，主要（yào）发生（shēng）在回火温度为250～400℃时，在重新（xīn）加热脆性消失后，重复在此区间（jiān）回火，不（bú）再发生脆（cuì）性（xìng），第二类回火脆（cuì）性又称可逆回火脆性，发生（shēng）的（de）温度在400～650℃，当（dāng）重新（xīn）加热（rè）脆性（xìng）消失后（hòu），应迅速（sù）冷却（què），不能在（zài）400～650℃区（qū）间长时间停留或缓冷，否则会（huì）再次（cì）发生催化现象。回火脆性的（de）发（fā）生与（yǔ）钢中所含合金元（yuán）素（sù）有关（guān），如锰，铬，硅，镍会产生回火（huǒ）脆性倾（qīng）向，而钼，钨有减弱回火（huǒ）脆性倾向。
+查看全文21 2019-10
铸造是人类掌（zhǎng）握比（bǐ）较早的一种金（jīn）属热加工工艺，已（yǐ）有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间（jiān）已进入青铜（tóng）铸件的全盛期（qī），工艺上（shàng）已（yǐ）达到相当高的水平。 铸造（zào）是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空（kōng）腔中，待（dài）其冷却（què）凝固后，以获得零件（jiàn）或毛坯（pī）的方（fāng）法。被（bèi）铸物质（zhì）多为原为固态但加热（rè）至液（yè）态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的（de）材料可以是（shì）砂、金（jīn）属甚至陶瓷（cí）。因（yīn）应不（bú）同要求，使用的方法也会有所不同。下面为大家（jiā）讲解集中常用的铸造工（gōng）艺 1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括（kuò）压蜡（là）、修蜡、组树、沾（zhān）浆、熔蜡、浇铸（zhù）金属液（yè）及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡（là）模，然（rán）后蜡（là）模上涂以泥浆（jiāng），这就是（shì）泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶（táo）模。一经焙烧（shāo），蜡模全部熔（róng）化（huà）流失，只剩（shèng）陶（táo）模。一般（bān）制泥（ní）模（mó）时就留下（xià）了浇注口，再（zài）从浇注口灌入金（jīn）属熔（róng）液，冷却后（hòu），所需的（de）零件就制成（chéng）了（le）。 2、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称（chēng））是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对（duì）融（róng）化的金属施加高压（yā）。模具通常（cháng）是用强度更（gèng）高的合金加工而成的，这个过程有（yǒu）些（xiē）类似（sì）注塑成型（xíng）。 3、砂模铸造 就是用砂子制（zhì）造铸模。砂模铸造（zào）需要在（zài）砂子中放（fàng）入（rù）成品零（líng）件模型或木制模（mó）型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模（mó）。为了（le）在浇（jiāo）铸（zhù）金属之前取出模（mó）型，铸模（mó）应做成两个（gè）或更多个（gè）部分;在（zài）铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气（qì）孔，合成浇注系统。铸模（mó）浇注金属液（yè）体以（yǐ）后保（bǎo）持适当时间，一直到金属凝固。取出零（líng）件后（hòu），铸模被毁，因（yīn）此（cǐ）必（bì）须为每个铸造件制作新（xīn）铸模。 4、离心铸造是将液体金属注入高速旋转（zhuǎn）的铸型内（nèi），使金属（shǔ）液在离心力的作用下充（chōng）满铸（zhù）型和形成铸件的技术和（hé）方（fāng）法（fǎ）。离心铸造所用的铸（zhù）型，根据铸件形状、尺寸和生产（chǎn）批（pī）量不同，可选用非金属（shǔ）型(如砂型（xíng）、壳（ké）型或熔（róng）模壳型)、金属型或在（zài）金属型内敷以涂料（liào）层（céng）或树脂砂层（céng）的铸型。 5、模锻（duàn）是在专用（yòng）模锻设备上利用模具使毛（máo）坯成型（xíng）而获得锻（duàn）件的锻造（zào）方法（fǎ）。根（gēn）据设备不（bú）同，模锻分为锤上模（mó）锻，曲柄压力机模锻（duàn），平锻机模（mó）锻，摩擦压力机（jī）模锻（duàn）等。辊（gǔn）锻（duàn）是材料在一对反向旋转模（mó）具的作（zuò）用下产（chǎn）生塑（sù）性变形得（dé）到所（suǒ）需（xū）锻件或锻（duàn）坯的塑性成形工艺（yì）。它是成形轧制(纵轧)的一种（zhǒng）特殊形式。 6、锻造是（shì）一种（zhǒng）利用锻（duàn）压机械对金属坯料（liào）施加压力（lì），使其产（chǎn）生（shēng）塑性变形以获得（dé）具有一定机械性（xìng）能、一定形状和尺寸锻（duàn）件的加（jiā）工方法（fǎ），锻压(锻（duàn）造与冲压（yā）)的两大组成部分之一。通（tōng）过锻（duàn）造能（néng）消除金属在冶（yě）炼过程中产生的铸态疏（shū）松等缺陷，优（yōu）化微观（guān）组织结构，同时由于保存了完（wán）整的金属流线，锻件（jiàn）的机械（xiè）性能一般优于（yú）同样材（cái）料的铸件。相（xiàng）关机械中负（fù）载高、工作（zuò）条件（jiàn）严峻的（de）重要零件，除形（xíng）状（zhuàng）较简单的（de）可用轧制的（de）板（bǎn）材（cái）、型材或焊接件外，多采用锻件。 7、低压铸造 在（zài）低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝（níng）固成（chéng）铸件（jiàn）的铸造方（fāng）法（fǎ）。低压铸造***初主要用于铝合金铸件的生产（chǎn），以后进一步（bù）扩（kuò）展用（yòng）途，生产熔点高的铜铸件、铁铸（zhù）件和钢铸件。 8、轧制又称压（yā）延，指的是将金属锭（dìng）通（tōng）过一对滚轮来为之赋形的过程。如果（guǒ）压延时，金属的温度（dù）超过其再结晶（jīng）温（wēn）度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称（chēng）为“冷轧”。压延是金（jīn）属加工（gōng）中***常用的手段（duàn）。 9、压力铸造的实质是在高压（yā）作用下，使液态或半液态金属（shǔ）以较（jiào）高的速（sù）度充填（tián）压铸型(压铸模具)型腔，并（bìng）在（zài）压（yā）力下成型和凝固而获（huò）得（dé）铸（zhù）件的方法。 10、消（xiāo）失模铸（zhù）造是把与铸件尺（chǐ）寸形状相似的石（shí）蜡或泡沫（mò）模型粘结组合成模（mó）型（xíng）簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型（xíng），在负压下浇注（zhù），使（shǐ）模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷（lěng）却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近（jìn）无余量（liàng）、精确成型的新（xīn）工艺，该工艺无（wú）需（xū）取模、无分（fèn）型面（miàn）、无砂芯，因而铸件没有飞边（biān）、毛刺和拔模斜度（dù），并减少了由（yóu）于型芯组合而造成的尺寸误差（chà）。 11、挤压铸造（zào）又称液（yè）态模锻，是使熔融态金属或半（bàn）固态合金，直接注入敞口模具中，随后（hòu）闭合（hé）模（mó）具，以产生充（chōng）填（tián）流动，到达制件外部形状，接着施以高（gāo）压，使已凝固（gù）的金（jīn）属（外壳）产生塑性（xìng）变形（xíng），未凝固金属承受等静压，同（tóng）时发（fā）生高（gāo）压凝固，***后获得制件或毛坯的方法（fǎ），以上为直接挤压铸造（zào）；还有间接挤压铸造（zào）指（zhǐ）将熔融态金属或（huò）半固态合金（jīn）通过冲头（tóu）注入密闭（bì）的模具型（xíng）腔内，并施（shī）以（yǐ）高压，使之在压力下结晶凝固成型，***后获得（dé）制件或毛（máo）坯的（de）方法。 12、连续铸造（zào）是利用贯通的结（jié）晶器在（zài）一端连续地（dì）浇（jiāo）入（rù）液态金属，从（cóng）另一端连（lián）续地拔出成型材料的铸造方法。
+查看全文18 2019-10
1.采用高炉新工艺减（jiǎn）少CO2排放（fàng） 目前，高炉采取热风热送，热风中的氮起热传递的作用，但对还（hái）原不起作用。氧气高（gāo）炉（lú）炼（liàn）铁工（gōng）艺是（shì）从风口吹入冷氧气，随着（zhe）还原气体浓度的升高，能够提高高（gāo）炉的还（hái）原（yuán）功能（néng）。由于气体单耗的（de）下降和还原速度的提高，因此如果产量一定（dìng），高（gāo）炉内容积就可（kě）比（bǐ）目前高炉减（jiǎn）小1/3，还有助于缓解原料强（qiáng）度等条件的（de）制约。 国外进行（háng）了一些氧气高炉炼铁的试验，但都（dōu）停留在理论（lùn）研究。日本（běn）已采用试验（yàn）高炉进行了（le）高炉（lú）吹氧炼（liàn）铁实验和在实际（jì）高炉（lú）进行氧气燃烧器的（de）燃烧实验。大（dà）量的制氧会增（zēng）加电耗，这（zhè）也是（shì）一个需要研究的课（kè）题（tí）。但是，由于炉顶（dǐng）气体中的氮是游离氮，有助于高炉内气体的（de）循环，且由于气体量少、CO2分（fèn）压（yā）高，因此CO2的分离（lí）比目前（qián）的高炉容易。将来在可进行（háng）工业规模（mó）CO2分离的情况下，可以（yǐ）大幅（fú）度（dù）减少CO2的排（pái）放。如果能开发出能源效率（lǜ）比目前（qián）的深冷分离更好的制氧方法（fǎ），将会得到更高（gāo）的好评。 对氧气高炉（lú）炼铁工艺、以氧气高（gāo）炉为基础（chǔ）再（zài）加上CO2分离及炉顶气体循环（huán）的炼铁（tiě）工艺进行了比较。两种（zhǒng）工艺（yì）都喷吹大量的粉煤作为辅（fǔ）助还原（yuán）剂。由于高炉上部没有起热传递作用的氮（dàn），热量不足，因此要喷吹循环气体。以（yǐ）氧气高炉为基础再（zài）加上CO2分离及炉顶气体（tǐ）循环的炼（liàn）铁工艺（yì），在去（qù）除（chú）高炉炉顶气体中的CO2后，再将（jiāng）其从炉（lú）身上部或（huò）风口（kǒu）吹入，可提高（gāo）还原能力。对未利用的还原（yuán）气体进行再（zài）利用，可大幅度（dù）削减输入碳的量（liàng），可大幅度减少（shǎo）CO2排放。高炉内（nèi）的还原变化，可分为CO气（qì）体还（hái）原、氢还原和（hé）固体（tǐ）碳的直接还原，在普通高（gāo）炉中它们的还原率分别为60%、10%和30%。如果对炉顶气体进行CO2分离，并循环利用（yòng）CO气体，就能提高气体的（de）还（hái）原功能，使（shǐ）直接还原比率降至10%左右，从而降低（dī）还原剂比。 为降低焦比，在（zài）外部（bù）制造还（hái）原气体再吹入（rù）高炉内的想法很早就有，日本从20世纪70年代就进行技术开发，主要有FTG法（fǎ）和NKG法。前者是通过重油的部分氧化制造还原气（qì）体再从高炉炉身上（shàng）部吹入；后者（zhě）是（shì）用（yòng）高炉炉顶煤气中的（de）CO2对焦炉煤气中的甲烷进行改质后作（zuò）为高温还（hái）原（yuán）气体（tǐ）吹入高炉。这些工艺技术（shù）的原本目（mù）的就是（shì）要大幅（fú）度（dù）降低焦比（bǐ），它们与炉顶煤气循环在技术方面有（yǒu）许多共（gòng）同点和（hé）参考之处。已对高炉内煤气的渗（shèn）透进行了广泛（fàn）的研究，如模型计算和炉身煤（méi）气喷吹等。 在（zài）以氧气高炉外加CO2分离并进行（háng）炉顶煤气循环工艺为基础的整个炼铁厂（chǎng）的CO2产生量中，根据（jù）模型计（jì）算可知利用炉顶煤气循环（huán）可将高炉还原剂比降到434kg/t。由于不需要热风炉，因此可减少该工序产生的CO2。但另一（yī）方面，由于（yú）制氧消耗的（de）电（diàn）力会使电厂增加CO2的产（chǎn）生量（liàng）。总的来说，可以减少CO2排放9%。如（rú）果在制氧过（guò）程中（zhōng）能使用外部产生的清洁能源（yuán），削减（jiǎn）CO2的效果会进（jìn）一步增大。 这些（xiē）技（jì）术的（de）发展（zhǎn）趋（qū）势因循环煤气量的分配和供给下道工（gōng）序能源设定的不同而不（bú）同（tóng），其（qí）中还（hái）包括了其它的条件。 采用模（mó）拟模型求出（chū）的CO2削减率的变（biàn）化。 上部基准线为输入碳的削减率。如果能排（pái）除因（yīn）CO2分离而（ér）固定的CO2，作为出口侧（cè）基准（zhǔn）线（xiàn）的CO2就能（néng）减少大约（yuē）50%。也就是（shì）说，如果（guǒ）能从单纯的CO2分离向CO2的输送、存贮（zhù）和固定进（jìn）行展开，就（jiù）能大幅度削减（jiǎn）CO2。但是，为同时减少供给（gěi）下道工序的能源（yuán），因此同时对下道（dào）工（gōng）序进行（háng）节能（néng）是很重要（yào）的。在一般炼铁厂的下（xià）道工序中需（xū）要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑补充（chōng）能源的（de）情况下，***好使用与碳无关的（de）能（néng）源。如果能忽略供给下道工序的能（néng）源（yuán），***大限度（dù）地（dì）使（shǐ）用生产中所产（chǎn）生的气体，如（rú）炉顶煤气的循（xún）环（huán）利（lì）用等，就（jiù）可以减少大约25%的输（shū）入碳（tàn）。这相（xiàng）当于欧洲ULCOS的新型高炉（NBF）的目标。2.炉顶煤气循环利用和氢气利用的评价 为减少（shǎo）CO2排放，日本（běn）政府（fǔ）正在积（jī）极推进（jìn）COURSE50项目。所谓COURSE50项目（mù）就是通（tōng）过（guò）采用创新（xīn）技术减少CO2排放，并分离、回（huí）收CO2，50指（zhǐ）目标年是（shì）2050年。 炉（lú）顶煤（méi）气循（xún）环利用（yòng）和氢（qīng）气（qì）利用（yòng）的工艺（yì）是（shì）由（yóu）对焦（jiāo）炉煤（méi）气中（zhōng）的甲（jiǎ）烷进行水蒸汽改质、使氢增（zēng）加并利用这种（zhǒng）氢（qīng）进行还（hái）原的方（fāng）法和从高炉炉顶煤（méi）气中（zhōng）分离CO2再将炉顶煤气循环利用于高炉的工艺构成。在利用氢时由于制氢（qīng）需要消耗很多的能源，因此总的（de）工（gōng）艺评价产生了问题，但该（gāi）工（gōng）艺能通过利用焦（jiāo）炉煤气的显热来补充（chōng）水蒸汽改质所需的热能。计算结果（guǒ）表明，由于CO2的分离、固定（dìng）和氢的利（lì）用，高炉炼铁可减（jiǎn）少CO2排放30%。氢还原的优点是还原速度快。但由于（yú）氢还（hái）原是吸热反应，与CO还原不同，因此（cǐ）必须注意（yì）氢还原扩大时高炉上部的热平衡。根据理查德图对从风口喷吹氢时（shí）的（de）热平衡进行了计算（suàn）。结果可知，当从风口喷吹（chuī）的氢还原（yuán）率比普通操作倍增时，由于氢还原的（de）吸热反应和风口回旋区温度保障需（xū）要而要求富氧鼓（gǔ）风的影响，高炉上部气体的（de）供给热能和（hé）固体（tǐ）侧所需的热能没（méi）有多余（yú），接近热能移动的（de）操作极限，因此难以大（dà）量利用氢（qīng）。如果（guǒ）高炉具备还原气体的制造功能，并能使用天然气或焦炉煤气等氢系气体，那么利（lì）用气体中的C成分就能达到热平衡（héng），还能分享到氢还原的好处。在各种气体中，天然（rán）气是***好的气体。在一（yī）面从外部补充热能（néng），一（yī）面（miàn）制氢（qīng）的工艺研究中还包含了（le）优化喷吹（chuī）量和优化喷吹位置等课题。 高炉内的还原可分为CO气体间接还原、氢还原（yuán）和直接还原，根据（jù）其还原（yuán）的分配比可以（yǐ）明确（què）还原平衡控制、炉顶煤气（qì）循环或氢还原强化的方向（xiàng）。根据模型计算可（kě）知，在普通高炉基本条件下，CO间接还原为62%、氢还原为11%、直接还原为27%。 在（zài）氧气高（gāo）炉的基础上对炉顶煤气进行CO2分离（lí），由此可（kě）提高返（fǎn）回高炉内（nèi）的（de）CO气（qì）体的还原能力，此时虽然CO气体（tǐ）的还原能力会因（yīn）循环气体量（liàng）分配的不（bú）同而不同，但CO还原会提高（gāo）到大约80%，直接还（hái）原（yuán）会下降到10%以下。根据（jù）喷吹的氢系气体如COG、天（tiān）然气（qì）和氢的（de）计算结（jié）果可知（zhī），在氢（qīng）还原加强（qiáng）的情况下，会出现（xiàn）氢还原增加、直接还原下降的情况。另一方面，循环气（qì）体（tǐ）的上下运动会使输入碳（tàn）减少，实现低碳炼铁（tiě）的目标。另外，当（dāng）还原气体（tǐ）都是从炉身（shēn）部吹入时，其在炉（lú）内的浸透和（hé）扩散会影响到还原（yuán）效果。根据模型计算可（kě）知，气体的渗透受动（dòng）量平（píng）衡（héng）的控制。采（cǎi）用CH4对（duì）CO2进行改质，并以炉顶煤气中的CO2作为（wéi）改（gǎi）质源，还原（yuán）气体的性状不会偏向（xiàng）氢。 从CO2总产生量***小的（de）观点来（lái）看，在炉顶煤（méi）气循（xún）环和（hé）氧气高炉的基（jī）础上，还要考虑喷吹还原气（qì）体时的工艺（yì）优化。在2050年实现COURSE50项目后（hòu），为追求（qiú）新的（de）炼铁工艺，还必须（xū）对热（rè）风（fēng）高（gāo）炉的基（jī）础概（gài）念做进一步的研究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一个由（yóu）欧洲15国48家企业和研（yán）究机构共同（tóng）参（cān）与的（de）研究课题，始于2004年，它以欧盟旗下的煤（méi）与钢研究基金（RFCS基金（jīn））推进研究。 该（gāi）研究课题由9个子课题（tí）构（gòu）成，技术研究范（fàn）围（wéi）很广（guǎng），甚至包括了电解法炼铁工（gōng）艺研究。重点是（shì）高炉炉顶煤气循环为特征（zhēng）的新型高炉（NBF）、熔（róng）融还原（HIsarna）和直接还原工艺的（de）研究。当前，在推进（jìn）这些研究（jiū）的同时，要全（quán）力（lì）做（zuò）好未来削减（jiǎn）CO2排放50%目标（biāo）的（de）***佳工艺的（de）研究。目前，研（yán）究的核心课题是NBF。根据还（hái）原（yuán）气体的再加热、还原气（qì）体（tǐ）的喷吹位（wèi）置（zhì），对（duì）4种模型进行了研究。 作为NBF工艺（yì）的验（yàn）证（zhèng），采用了瑞典的MEFOS试验（yàn）高炉（炉内容积8m3），从2007年9月开始进行6周NBF实际操作试验。在两种（zhǒng）模型（xíng）条件（jiàn）下，用VPSA对炉顶煤气中的CO2进行（háng）吸附分离，然后从高炉风口和（hé）炉身（shēn）下部（bù）进行喷（pēn）吹试验，结果表明可（kě）削减（jiǎn）输入碳24%。今（jīn）后，加上可再生（shēng）物的利用，能够实现削减CO2排放50%左右（yòu）的（de）目标。为验证实际高炉中（zhōng）喷吹还原气体（tǐ）的（de）效果（guǒ），下一步准备采用小（xiǎo）型商业（yè）高炉进行炉（lú）顶煤气循环试验，但由于研究资金的问题，研究进度有些（xiē）迟缓。 另外，荷兰CORUS将开始（shǐ）进行HIsarna熔融（róng）还原工艺的中间试验。该技术是将澳大利亚的（de）HIsmelt技术与（yǔ）20世纪90年代CORUS开发的CCF（气体循环式（shì）转（zhuǎn）炉）结合的工艺（yì）。该工艺的特征（zhēng）是，先将煤进行预处理，炭化后（hòu）作为熔融还（hái）原炉的碳材，通过二次燃烧使（shǐ）熔融还原炉产生的气体变（biàn）成高浓度CO2，然后对CO2进行分离（lí），并将产生的热能变换成电能（néng）。氢的利（lì）用也是（shì）ULCOS研究的课题之一，主（zhǔ）要（yào）目（mù）的（de）是利用天然气的（de）改质，将氢用于矿石的直接还原。这（zhè）不仅仅是针对高炉（lú）的（de）研究课（kè）题，同时还涉及实施国的各种不同的实际（jì）工艺（yì）研究。4.与资源国的合作和分散型炼铁厂的（de）构想 钢铁生产国从资源国进（jìn）口了（le）大量的煤和铁（tiě）矿石，从物流方面来看，钢铁（tiě）生（shēng）产是（shì）从资源国（guó）的开采就开始（shǐ）了。从削减CO2的观点（diǎn）来看，并没有从开采、输送和钢（gāng）铁（tiě）生产的全过程来研究***佳的CO2减排办法（fǎ）。就铁矿石而言，它是产生CO2的（de）物质根源，钢（gāng）铁生（shēng）产国在进口铁矿石的（de）同（tóng）时也进口了铁矿石中（zhōng）的氧和铁，因此钢铁生产国几乎统包了CO2产生的全过（guò）程（chéng）。虽然对煤进（jìn）行了预处理，但从经（jīng）济性方面来看（kàn），为实现削减CO2的低碳（tàn）高（gāo）炉操作（zuò），应加强与之相符的原料性状的（de）管（guǎn）理，如原料的品位等。同时应在大（dà）量处理原料的资源国加强（qiáng）对原料性状的改善，研究减少CO2排放的方法。铁矿石中的氧、脉石（shí）、水分（fèn）和（hé）煤中（zhōng）的灰分与高炉还（hái）原剂比有（yǒu）直接的关系（xì），在钢（gāng）铁生产中（zhōng）因（yīn）脉石和灰分而（ér）产生的高炉渣会（huì）增加CO2的产生量。因此（cǐ），如果资（zī）源国能进一步提高铁矿石和煤（méi）的品位，就能改善焦炭（tàn）和烧（shāo）结（jié）矿的性状、降（jiàng）低（dī）焦比，从而有（yǒu）助于（yú）高炉实现低还（hái）原剂比操作。根据计算可知，煤灰分减少2%，可降（jiàng）低还原剂比10kg/t铁水。另外，从削减CO2排放（fàng）的（de）观点来（lái）看，还应该考虑（lǜ）从资源开（kāi）采（cǎi）到钢铁产品生产全过程的各种（zhǒng）CO2减排方法。 日（rì）本（běn）田中等（děng）人提出了以海外资源国生产还原铁为轴线的分散型炼铁厂的构想（xiǎng）。目前，人们（men）重视大型高炉的生产率，追求集中式的生产工艺，但对于资源问题和削减CO2的问题缺乏（fá）应（yīng）对能力。从这些观点来看，应把作为粗原（yuán）料的铁的生产分散到资源国，通过合（hé）作来解决目前削减（jiǎn）CO2的课题。扩大（dà）废钢（gāng）的使用，可以大幅度（dù）减少CO2的（de）排放，但日本废钢的进（jìn）口量（liàng）有限，因此日本提出了实现清洁生产（chǎn）应将（jiāng）生产地域分（fèn）散，确保铁源的构想。 还原铁（tiě）的生（shēng）产方法有许多（duō）种，下面只介绍可使用普（pǔ）通煤的转底炉生产法的ITmk3和FASTMET。它们不受原料煤的制约（yuē），采用简单的方法就能生产还原铁。还原铁（tiě）可大幅度（dù）提（tí）高铁含量，它可以加入高（gāo）炉。虽然在（zài）使用煤（méi）基的高炉上削减CO2的效果不明显，但在使用天然气生产还原铁时可（kě）以大幅度减少CO2的产（chǎn）生（shēng）。还原（yuán）铁和废钢的混合（hé）使用可以削减CO2。目前一座回转炉年（nián）生（shēng）产还原铁的***大量为100万t左右（yòu），如（rú）果能与盛产天（tiān）然气的国家合作，也有助于日本削减（jiǎn）CO2的产（chǎn）生。欧洲的（de）ULCOS工（gōng）艺在利用还原铁方面也引人关注（zhù）。5.结束（shù）语（yǔ） 对于（yú）今后削减CO2的要求，应通过（guò）改善工（gōng）艺（yì）功能实现低碳和脱碳炼铁。在这种情况下，将低碳和脱（tuō）碳组合的多（duō）角度（dù）系（xì）统设计（jì）以及改善炼铁原料（liào）功（gōng）能很重要。作为高炉的（de）未来（lái）发展，可以考（kǎo）虑几种以氧气高炉为基（jī）础的低CO2排（pái）放工（gōng）艺，通过（guò）与喷吹还（hái）原气体用的CO2分离（lí）工艺的组合，就能显示出其优越（yuè）性（xìng）。如果能以（yǐ）CO2的分离、存贮为前提，选择的范围会扩大，但（dàn）在实现CCS方（fāng）面还存在一些不确定的因素（sù）。尤其是，日本对（duì）CCS的实际应用问题还需进行（háng）详（xiáng）细的研究。以CCS为前提的工艺（yì）设计还存在着危险性，需要（yào）将（jiāng）其作为未来的（de）目标进（jìn）行研（yán）究开发，但必须（xū）冷静判（pàn）断。钢（gāng）铁生产设（shè）备（bèi）的使用（yòng）年限长，2050年（nián）并不是遥远的未来，应考虑与现有高炉的衔接性，明确今后的技术开发目标（biāo）。 今后（hòu）的问题是研究各种新工艺的验（yàn）证方法。商用（yòng）高炉为（wéi）5000m3，要在大（dà）型高炉应（yīng）用目前还是个（gè）问题。欧洲的ULCOS只在8m3的试验高炉上进行基础研究，还处在工艺原（yuán）理的认识（shí）阶段，商用高炉的试验还停留在计划阶段。日（rì）本没有做验证的设（shè）备。
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退火与回（huí）火的（de）区别在（zài）于：(简单地说，退火就是不要硬度，回火（huǒ）还保留一定硬度)。回火： 高（gāo）温回火所（suǒ）得（dé）组织为回火索氏体。回火一般不单独（dú）使用，在（zài）零件淬（cuì）火处理后进行回火，主（zhǔ）要目的是消除淬火应（yīng）力，得到要（yào）求（qiú）的组织，回火根据回火温度的不同分为（wéi）低（dī）温（wēn）、中温和高温（wēn）回火。分别得（dé）到回火马氏体（tǐ）、屈氏体和索氏体（tǐ）。 其中淬火（huǒ）后进行高温回火相结合的（de）热处理称为（wéi）调（diào）质处理，其（qí）目的是获得强度（dù），硬度和塑（sù）性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉（lā）机，机床等的重要结构零件（jiàn），如（rú）连（lián）杆，螺栓，齿轮（lún）及轴类。回火后硬度（dù）一般（bān）为HB200-330。退火： 退火过（guò）程中（zhōng）发生得是珠光（guāng）体转变，退火的主要目（mù）的是使金属内（nèi）部组织达到或接近平衡（héng）状态，为后续加（jiā）工和***终热（rè）处理做准备。去（qù）应力退火是为了消除由于塑性（xìng）形变加工、焊（hàn）接等（děng）而（ér）造（zào）成的（de）以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工（gōng）艺（yì）。锻造、铸造、焊（hàn）接以及切（qiē）削加工（gōng）后（hòu）的（de）工件内部存（cún）在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影（yǐng）响工（gōng）件精度。采用去应力退火（huǒ）消除加（jiā）工过程中产（chǎn）生的（de）内（nèi）应力十分重（chóng）要。去应力退火（huǒ）的加（jiā）热温度低（dī）于相变温度（dù），因此，在（zài）整个热处（chù）理过程中不发生组织（zhī）转变（biàn）。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过（guò）程（chéng）中自然消除的。为（wéi）了使工（gōng）件内应（yīng）力消（xiāo）除得（dé）更彻底，在加热（rè）时应控（kòng）制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定（dìng）温度（dù）。焊接（jiē）件得加热温度应略高（gāo）于600℃。保温时间视情况（kuàng）而（ér）定，通常为2～4h。铸件去应力退火（huǒ）的保（bǎo）温时（shí）间取上限（xiàn），冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自（zì）然时效和（hé）人（rén）工时效两（liǎng）种自（zì）然时效是将铸件置于露天场地半（bàn）年以（yǐ）上（shàng），便其缓缓地发生，从而使残余应力消（xiāo）除（chú）或（huò）减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它（tā）比自然时效节省时间（jiān），残余应力去除较（jiào）为彻底。什（shí）么叫（jiào）回（huí）火? 回火是将（jiāng）淬火后的金（jīn）属成材或零件（jiàn）加（jiā）热到某一温（wēn）度，保（bǎo）温一定（dìng）时（shí）间后（hòu），以一定方式（shì）冷却的（de）热（rè）处理工艺，回火是（shì）淬火后紧接着进行的一种操作（zuò），通（tōng）常也是工件进行热处理的（de）***后（hòu）一道工序，因而把淬火和回（huí）火的联合工（gōng）艺称为***终热处理。淬火（huǒ）与（yǔ）回火的主要目的是： 1)减少内应（yīng）力和降低（dī）脆性，淬（cuì）火件存在着很大的应力和脆性，如（rú）没有及（jí）时（shí）回火往往会产生变形甚至开裂。 2)调整工件的（de）机械性能，工件淬火后，硬（yìng）度高，脆性大，为了满足（zú）各种（zhǒng）工件不（bú）同的性能要求（qiú），可以通过回（huí）火来调整，硬度（dù），强度，塑（sù）性和韧性。 3)稳定工件尺（chǐ）寸。通过回火可使金（jīn）相组织趋于稳定，以保（bǎo）证在（zài）以后的使用（yòng）过（guò）程中不再（zài）发生变形。 4)改善某些合金钢的切削性能（néng）。 在生产中，常根据对（duì）工件性（xìng）能的要（yào）求。按加热温度的不同，把回火分为（wéi）低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合（hé）的（de）热处理（lǐ）工艺称为调质，即（jí）在（zài）具（jù）有高度（dù）强度的同时，又有好的（de）塑性韧性（xìng）。主要用于处理随（suí）较大载荷（hé）的机器结构（gòu）零（líng）件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强（qiáng）力（lì）齿轮等。什么叫（jiào）淬火? 淬火（huǒ）是把金属成材（cái）或零件加（jiā）热到相（xiàng）变（biàn）温度以上，保温后，以（yǐ）大于临界冷（lěng）却速度的急剧（jù）冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组（zǔ）织，再经（jīng）回火后，使工件获得良好的使用（yòng）性能，以充（chōng）分发挥材料（liào）的潜力。其（qí）主（zhǔ）要目的（de）是： 1)提高（gāo）金属成材（cái）或（huò）零件的机械性能。例如：提高（gāo）工具、轴承等的（de）硬度和耐磨性，提高（gāo）弹簧的弹性极限，提（tí）高轴类零（líng）件（jiàn）的综合机（jī）械性能等。 2)改（gǎi）善某些（xiē）特（tè）殊钢的材料（liào）性（xìng）能或化学性能（néng）。如提（tí）高不锈钢的（de）耐蚀性，增加磁钢（gāng）的永磁性等。 淬火冷却时，除需（xū）合理选用淬火介质外（wài），还要有正确的淬火方法，常用（yòng）的淬（cuì）火（huǒ）方法（fǎ），主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。正火（huǒ）、退火（huǒ）、淬火、回火、的区别与联系? 正（zhèng）火有以下目的和用途： ① 对亚共（gòng）析钢，正（zhèng）火用以（yǐ）消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中（zhōng）的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火（huǒ）前的预先热处理（lǐ）。 ② 对过（guò）共析（xī）钢，正（zhèng）火可以消除（chú）网状（zhuàng）二次渗碳体，并使珠光（guāng）体细化，不但改善机械性能（néng），而且有利于以后的球化退火。 ③ 对低碳深冲薄钢（gāng）板（bǎn），正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改（gǎi）善其深冲性能。 ④ 对低（dī）碳钢和低碳低合金（jīn）钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度（dù）增（zēng）高到HB140-190，避免（miǎn）切削时的“粘刀”现象（xiàng），改善切削加工性。对中碳钢，在（zài）既可用（yòng）正（zhèng）火又可用退（tuì）火的场合下（xià），用正火更为经（jīng）济（jì）和方便。 ⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性（xìng）能要（yào）求不高的（de）场合下，可用正（zhèng）火（huǒ）代替（tì）淬火加高温回火，不（bú）仅（jǐn）操（cāo）作简便，而（ér）且使钢材的组（zǔ）织和尺（chǐ）寸稳定（dìng）。 ⑥ 高温（wēn）正火(Ac3以上（shàng）150～200℃)由于高温下（xià）扩散速度较高,可（kě）以减（jiǎn）少铸（zhù）件（jiàn）和锻（duàn）件（jiàn）的成分偏析。高温（wēn）正火后（hòu）的粗（cū）大（dà）晶粒可通过（guò）随后第二（èr）次较低温度的正（zhèng）火予以细化（huà）。 ⑦ 对某（mǒu）些用（yòng）于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢（gāng），常采用正火以（yǐ）获得贝氏体（tǐ）组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能（néng）力。 ⑧ 除钢件（jiàn）和钢材以外（wài），正（zhèng）火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得（dé）珠光体基（jī）体，提高球墨（mò）铸铁的强度。 由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆（duī）放方式、气（qì）流及（jí）工件尺（chǐ）寸对正火后（hòu）的组织和性能均（jun1）有影响。正火组（zǔ）织还可（kě）作为合金（jīn）钢的一（yī）种分类方法。通常根据直径为25毫米（mǐ）的试（shì）样加（jiā）热（rè）到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马（mǎ）氏体钢和奥氏体钢。 退火（huǒ）是将金属（shǔ）缓慢加（jiā）热到一定温度，保持足够（gòu）时间（jiān），然后以适宜速度冷却的一（yī）种金属热（rè）处理工艺。退火热（rè）处理分为（wéi）完全退火，不完全（quán）退火（huǒ）和去（qù）应（yīng）力退火。退火材料的力学性能可以用（yòng）拉（lā）伸试验来检测，也可以用（yòng）硬度试（shì）验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计（jì），测（cè）试HRB硬度（dù），对于较薄（báo）的钢板、钢带以及薄壁（bì）钢管，可以采用（yòng）表面洛（luò）氏硬度计，检测（cè）HRT硬度。退火的目的在于： ① 改善或（huò）消除（chú）钢铁在（zài）铸造、锻压、轧制和焊接（jiē）过（guò）程（chéng）中所造成的各种组织（zhī）缺陷以及残余（yú）应力，防止工件变形、开（kāi）裂。 ② 软（ruǎn）化工件（jiàn）以（yǐ）便（biàn）进行切削（xuē）加工。 ③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。 ④ 为***终热处理(淬火、回火)作好组织准备。常用的（de）退火工艺有： ① 完全（quán）退（tuì）火。用（yòng）以细（xì）化中、低碳钢经铸造、锻压和焊（hàn）接（jiē）后出现（xiàn）的力学性能不佳的粗（cū）大过（guò）热组织。将（jiāng）工件加热到铁素体全部（bù）转变为奥氏体的温度（dù）以（yǐ）上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发（fā）生转变（biàn），即可使钢的组织变细（xì）。 ② 球（qiú）化退火（huǒ）。用以（yǐ）降低工具钢和轴承钢（gāng）锻压后的偏高（gāo）硬（yìng）度。将工件（jiàn）加热到钢开（kāi）始形成奥氏体的温度以（yǐ）上20～40℃，保温后缓（huǎn）慢冷却，在冷（lěng）却过程中珠光体（tǐ）中的片层状渗（shèn）碳体（tǐ）变为（wéi）球状，从而降（jiàng）低了硬度。 ③ 等温退火。用（yòng）以降（jiàng）低某些镍（niè）、铬含（hán）量较高的（de）合金结构（gòu）钢（gāng）的高硬度，以进行切削加（jiā）工（gōng）。一般先以较（jiào）快速度冷却（què）到奥氏体***不稳定的温度，保温适当时（shí）间（jiān），奥氏体转变（biàn）为托氏体或索（suǒ）氏体，硬度即可（kě）降（jiàng） 低（dī）。 ④ 再结晶退火。用以消除金（jīn）属线材（cái）、薄板在（zài）冷拔、冷轧（zhá）过程中的（de）硬化现象（xiàng）(硬（yìng）度升高、塑（sù）性下降)。加（jiā）热（rè）温度一般为（wéi）钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这（zhè）样才能消除加工硬化（huà）效（xiào）应使金（jīn）属软化（huà）。 ⑤ 石墨化（huà）退火。用以使（shǐ）含有大量渗碳体（tǐ）的（de）铸铁变成塑性良好的可锻铸（zhù）铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时（shí）间后适当冷却（què），使渗碳体分解形成团絮状石墨。 ⑥ 扩散退火。用以（yǐ）使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不（bú）发生熔化（huà）的前提（tí）下，将铸件加热到尽可能（néng）高的温度，并（bìng）长时间（jiān）保（bǎo）温，待合金中各种元素（sù）扩散趋于均匀（yún）分布（bù）后缓冷。 ⑦ 去应力退火。用（yòng）以消除钢铁铸（zhù）件和焊接（jiē）件的内应力。对于钢铁制品加热（rè）后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气（qì）中冷却，即可消除内（nèi）应力（lì）。 淬火（huǒ），金（jīn）属和玻璃（lí）的一种热处理工艺（yì）。把合金制（zhì）品（pǐn）或玻璃（lí）加（jiā）热到一（yī）定温度，随即在（zài）水、油或空气中急速冷却，一般用以（yǐ）提高合金的硬度和强度（dù）。通（tōng）称“蘸火”。将经过淬火的工（gōng）件重新加热到低于（yú）下临界温度的适（shì）当温度，保温一段时间后在空气或（huò）水、油等介质中冷却的金属热处理。钢（gāng）铁工件（jiàn）在（zài）淬（cuì）火后具有以下特点： ① 得到了马氏体、贝氏体（tǐ）、残余奥氏体等不平（píng）衡(即不稳定)组织。 ② 存（cún）在（zài）较大（dà）内（nèi）应力。 ③ 力学性能不能满（mǎn）足（zú）要求。因（yīn）此，钢铁工件淬火后一（yī）般都要经（jīng）过回火。 回火（huǒ）的作（zuò）用在于： ① 提高组织稳（wěn）定性（xìng），使（shǐ）工件在使用过程中（zhōng）不再（zài）发生（shēng）组织转变，从而使（shǐ）工件几何（hé）尺寸和性能保（bǎo）持稳定。 ② 消除（chú）内应力（lì），以便改善工（gōng）件的使用性能并（bìng）稳定（dìng）工件几何尺寸。 ③ 调（diào）整（zhěng）钢（gāng）铁的（de）力学（xué）性能以满足（zú）使用（yòng）要（yào）求（qiú）。 回火之所以具有这（zhè）些作用，是（shì）因为温度升高（gāo）时（shí），原（yuán）子活动能力增强（qiáng），钢铁中（zhōng）的铁、碳和（hé）其他（tā）合金元素的原子可以较（jiào）快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而（ér）使不稳定（dìng）的不平（píng）衡（héng）组织（zhī）逐步（bù）转变为稳定（dìng）的平衡组（zǔ）织。内应力的消除还与（yǔ）温度（dù）升高时金属强（qiáng）度降低有关（guān）。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回（huí）火温度越高，这些力学（xué）性（xìng）能的变化越大。有些合金元素（sù）含（hán）量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒（lì）细小的金属化（huà）合（hé）物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。回火（huǒ）要求：用途不同的工（gōng）件应在（zài）不同（tóng）温度下回火，以满足使用中的（de）要（yào）求。 ① 刀具、轴承、渗碳淬火（huǒ）零件（jiàn）、表（biǎo）面淬火零件通常在（zài）250℃以下进行低（dī）温回火。低（dī）温回火（huǒ）后硬度变化（huà）不大，内应力减小，韧性稍（shāo）有提高。 ② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高（gāo）的弹性和必（bì）要的韧性。 ③ 中碳结构钢制作（zuò）的（de）零（líng）件通常在（zài）500～600℃进行（háng）高温回火，以获得（dé）适宜（yí）的强度与韧（rèn）性的良（liáng）好配（pèi）合。 淬火加高温回火的（de）热处理工艺总（zǒng）称为调质。 钢（gāng）在300℃左右回火时，常使其（qí）脆（cuì）性增（zēng）大，这种现象称为***类回火脆性。一般（bān）不应（yīng）在这个温度区（qū）间回火（huǒ）。某些（xiē）中碳合金结构（gòu）钢（gāng）在高温回火（huǒ）后（hòu），如（rú）果缓（huǎn）慢冷至（zhì）室温，也易于变（biàn）脆。这（zhè）种现象称（chēng）为第二类回火脆性。在钢中加（jiā）入钼，或回（huí）火时在油或水中冷（lěng）却，都（dōu）可以防止第二类回火脆性。将第二类回火（huǒ）脆性（xìng）的（de）钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性（xìng）。一.钢的退（tuì）火 概念：将钢加热、保温后缓（huǎn）慢冷却，以（yǐ）获得接近平衡组织的工艺过程（chéng）。 1、完全退火（huǒ） 工艺（yì）：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到（dào）500度（dù）以下→空冷（lěng）室温。 目的：细化晶粒（lì），均匀组织 ，提高塑（sù）韧（rèn）性（xìng），消除内应力，便于机械加工。 2、等温退火 工艺：加（jiā）热Ac3以上（shàng）→保温→快冷至珠光体转变温度（dù）→等温停留→转变为P→出（chū）炉空冷（lěng）; 目的：同上。但时间短，易控制，脱（tuō）氧（yǎng）、脱（tuō）碳小（xiǎo）。(适用于过（guò）冷A比较稳（wěn）定的合金钢及大型碳钢件)。 3、球（qiú）化退火 概念：是（shì）使钢中的渗（shèn）碳体（tǐ）球化的工（gōng）艺（yì）过程。 对象（xiàng）：共析（xī）钢和过共（gòng）析钢（gāng） 工（gōng）艺： (1)等温球化退火加热Ac1以上（shàng）20-30度→保温（wēn）→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。 (2)普通（tōng）球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢（màn）冷却至（zhì）600度左右→出炉空冷。(周期长，效率低，不适用（yòng）)。 目的：降低（dī）硬度（dù）、提高塑韧性，便于切（qiē）削加（jiā）工。 机（jī）理：使片状或网状渗碳（tàn）体变成颗粒状(球状) 说明：退（tuì）火（huǒ）加热时，组织没有完全A化，所（suǒ）以又称不完（wán）全退（tuì）火。 4、去应力（lì）退火（huǒ） 工（gōng）艺：加（jiā）热（rè）到Ac1以下某一温度（dù）(500-650度)→保（bǎo）温→缓（huǎn）冷至室温。 目的：消除铸件、锻件、焊接（jiē）件等的（de）残余（yú）内应力，稳定工件尺寸。二.钢的回火 工艺：将淬（cuì）火（huǒ）后的钢（gāng）重新（xīn）加热到A1以下某（mǒu）一温度保（bǎo）温，然后冷却(一（yī）般空（kōng）冷)至室（shì）温。 目的：消除（chú）淬火（huǒ）产生的内（nèi）应力，稳定工件（jiàn）尺寸，降（jiàng）低（dī）脆（cuì）性（xìng），改善（shàn）切削加工性能。 力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性（xìng）韧（rèn）性升（shēng）高。 1、低（dī）温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和（hé）脆性，提高（gāo）塑（sù）韧（rèn）性，有较高的硬度和耐磨性。用（yòng）于制（zhì）作量具、刀（dāo）具和滚动（dòng）轴承等（děng）。 2、中温回火：350-500℃ ，T回（huí），具有较高（gāo）的（de）弹性，有一定（dìng）的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。 3、高（gāo）温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制（zhì）作齿轮（lún）、曲轴等。
+查看全文15 2019-10
花好月圆日（rì），中秋佳节来！ 为迎接中秋佳节的到（dào）来（lái）， 2019年9月11日， 洛阳云开和顺祥为全体员工发（fā）放（fàng） 中秋节礼品（pǐn）！！！ 洛（luò）阳云开和顺祥机械有限公司 也提（tí）前预祝大（dà）家 幸福、团圆、健康、顺利！ 并祝中秋节快乐！！ 一大（dà）波中秋（qiū）节礼（lǐ）品， 光堆在一（yī）起（qǐ）就十分可观了！ 快来看看 中秋（qiū）礼品四（sì）件（jiàn）套： 月饼——中秋必不可少； 凉（liáng）茶——抓住夏（xià）天的尾巴； 小米——滋补身体佳品； 食（shí）用油——生活（huó）必需（xū）品。 洛阳顺（shùn）祥全体（tǐ）员（yuán）工（gōng） 分批领取中秋节（jiē）礼物， 那场景就像是过（guò）年一样（yàng）热闹！ 收到（dào）礼品的那一刻， 脸上是藏不住（zhù）的笑容， 甭提多高兴了！ 洛阳云开和顺祥员工福利就是好！ 这话说出了云开和顺祥人的心声（shēng）！ 公司尤其（qí）注重员工的切身利益， 从管理层（céng）做起， 学习（xí）6S现（xiàn）场管（guǎn）理、阿米巴经营理念， 关心员工（gōng）健康和安全（quán）， 保障（zhàng）员工福利和待遇， 为（wéi）员工创造良好的工作环境。
+查看全文（wén）12 2019-09
2019年（nián）9月3日， 美（měi）国（guó）专家莅临 洛阳顺（shùn）祥机械（xiè）有限（xiàn）公司 进行参观、考（kǎo）察、指导！ 在洛阳云开和顺祥（xiáng）领导引领下， 美国专（zhuān）家先后参观（guān）机加（jiā）工车间、铸造车间和（hé）模具车间， 认真询问了解我厂（chǎng）设备、技术、人（rén）才（cái）等（děng）情况， 为进（jìn）一步来厂指导工作做（zuò）准备。 美国专家与我厂领导沟通（tōng）交流美国工厂（chǎng）生产流程经验技术。 洛（luò）阳云开和顺祥机械有限（xiàn）公（gōng）司 拥有万吨产能的V法铸造（zào）生产线 和千（qiān）吨树脂砂（shā）、覆膜砂生产线铸造（zào）、 热处理、机（jī）械加工（gōng）和铆焊（hàn）中心。 公司不（bú）断学习先进管（guǎn）理方法， 先后引进6S现场管理、 组织（zhī）学习阿米巴经（jīng）营模式（shì）， 提升管理团队管（guǎn）理水平。 美国专家来访参观考察（chá）并指（zhǐ）导工作， 对于洛（luò）阳云开和顺祥今后的（de）发展， 对于提（tí）升公司产品质量（liàng）、技（jì）术水平等 都具有十分重要的意义和（hé）价值（zhí）！
+查看全文03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工业协会发布了2019中国煤炭企业50强和煤炭产量50强（qiáng）。在煤炭企业50强中， 国家能（néng）源投资集（jí）团、 山东能源集团、 陕西（xī）煤业化工（gōng）集团 分（fèn）别位列前（qián）三（sān）名。在（zài）煤（méi）炭产量（liàng）50强中， 国家能源投（tóu）资（zī）集团（tuán）、 中国中媒能源集团、 兖矿（kuàng）集团有限（xiàn）公司（sī） 分别位（wèi）列（liè）前三名。
+查看全文20 2019-08
8月2日上午，由陕煤集团西安重装西（xī）安煤矿机械有限（xiàn）公司和国家能源集团神东煤炭集团公司联（lián）合研制自主知（zhī）识（shí）产权8.8米（mǐ）超大采高智能化采煤机（jī）出厂（chǎng）评议（yì）会暨（jì）发布会（huì）在西煤机公司召开。 会上，中国煤（méi）炭工业协会组织的专家评议（yì）委员会听取了项目组技术汇报，审查了相关技（jì）术文（wén）件。经过与（yǔ）会专家（jiā）委（wěi）员质疑、答辩（biàn）和讨（tǎo）论，一致认为，西煤机公司自主研发的（de）世界首（shǒu）台8.8米超（chāo）大（dà）采高智能（néng）化采煤机属国内首创（chuàng），可满足8.8米大（dà）采高工作面（miàn）开采需求，同意（yì）通（tōng）过出厂评（píng）议，进（jìn）行井（jǐng）下工业（yè）性试验。专家评议（yì）委（wěi）员会（huì）宣读（dú）了世界首台自主研发8.8米超（chāo）大采高智能（néng）化采（cǎi）煤机出厂评议意见（jiàn）：该项（xiàng）目针（zhēn）对超大采高采煤机的可靠（kào）性、智能化等关键技术进行了深入（rù）研究（jiū），自主研（yán）发（fā）了世界（jiè）首台（tái）8.8米超大采高智（zhì）能化采煤机，装机（jī）功率（lǜ）达到3030KW，具有记（jì）忆截割（gē）、自（zì）动调高、三（sān）维（wéi）定位、工作面导航、远程监（jiān）控等功能，提（tí）高（gāo）了采（cǎi）煤机的智（zhì）能化水平。世界首（shǒu）台（tái）自主研（yán）发8.8米（mǐ）超大采高智能化采煤机”的成功研制，是西煤（méi）机公（gōng）司（sī）采煤机技术创新的重大突破，对（duì）于国内采掘装备行业具（jù）有重（chóng）要的（de）指（zhǐ）导意（yì）义和经验（yàn）支（zhī）撑。这项技术（shù）革新突破了国内超大（dà）采高采（cǎi）煤机（jī）整机研制（zhì）的技术难（nán）点，实现了特厚煤层高产（chǎn）***开（kāi）采，对提升我国煤（méi）炭装备（bèi）制（zhì）造的核心竞争力具有（yǒu）重要推动作用。中国（guó）煤（méi）炭工业协会副会长强调，新时代（dài）发展的（de）核心要义是高质（zhì）量（liàng）发展。面对（duì）新一轮科技***、产业变革以及信息化、数字化发展浪潮和未来智能化发展趋势（shì），他要求广大煤炭科技工作人员，要立足（zú）于世界科技***的变（biàn）化趋势（shì），深刻理解（jiě）“发展是***要务，人才是***资源，创新是***动力（lì）”的科学内涵和（hé）“把科技发展主动（dòng）权牢牢掌握在（zài）自己手里”的重大意义，聚焦煤（méi）矿智（zhì）能化（huà）关键难题，加快（kuài）构建煤矿智能化技术体系，补齐高精（jīng）度传感器、快速通信、基（jī）础软件等短板，勇闯煤（méi）矿智能化的“无人区”，保持定（dìng）力，把（bǎ）握主动，以煤炭安全绿色（sè）智能化开采和清洁***低碳化利用（yòng）为主攻方向，加强基（jī）础理论研究，攻关核心关键技术，以优异的科技创新成绩向新中国成（chéng）立70周（zhōu）年献（xiàn）礼。
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