铸（zhù）件（jiàn）表面的（de）光洁程度，能间接反应出铸造工（gōng）艺的成熟程度，也能（néng）从某种程度上反映出铸（zhù）件（jiàn）质量的（de）好坏。大家都喜欢表面光洁度好的铸件（jiàn），今（jīn）天（tiān）就来和大（dà）家探讨（tǎo）一下怎样可以提（tí）高（gāo）铸件的光洁（jié）度！

比如型（xíng）砂的形（xíng）状，分为圆（yuán）形方形和（hé）三角形，差（chà）的是三角（jiǎo）形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加（jiā）入量，当然也会同时（shí）增加发（fā）气量，如果排气不（bú）好（hǎo）就（jiù）容易形成气孔），好的（de）是圆（yuán）形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（bǐ）（砂子的强（qiáng）度和湿度（dù））对外（wài）观的（de）影响也很大。

如果铸（zhù）件的（de）化学（xué）成分配比失调，比如锰低，容易产生疏松，表面（miàn）材质粗大。

如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发（fā）生铸件浇（jiāo）不到的情况，做不成完整的铸件（jiàn）。憋渣系统不合（hé）理会使（shǐ）渣质进入（rù）型腔产生渣眼。

如果铁水中（zhōng）的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡（dǎng）住渣质，使渣跑到（dào）型腔（qiāng）里（lǐ），那必然会（huì）出现（xiàn）渣眼（yǎn）。

由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造（zào）型是砂子没有橦实，或是砂子配（pèi）比不合（hé）理（lǐ），砂子（zǐ）强度（dù）不够，铸件就会产生砂眼。

会使铸（zhù）件（jiàn）产生（shēng）裂（liè）纹在生产（chǎn）或（huò）指导生产时（shí），这都是必须要注意的（de）事项，才能保证铸件的（de）质量。

汽（qì）油(120#)洗刷压缩空（kōng）气（qì）吹干→喷砂→压缩空（kōng）气吹净砂粒→装挂→弱（ruò）腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬（gè）。

w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。

当工件因精度或表（biǎo）面光洁度特殊要求而不允许采取（qǔ）喷砂处理时，只能采（cǎi）取浸蚀、洗刷（shuā）的（de）方法净化表面。

①汽油洗刷（shuā）(120#)。油多的（de）工件（jiàn）或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽（qì）油再洗刷一遍（biàn）。②压缩空气吹干。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢（qīng）氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹（jì）过多、氧化皮过厚则应先用机（jī）械（xiè）法刮（guā）去（qù）。浸蚀时间（jiān）不宜过长（zhǎng），否则容（róng）易造成基（jī）体渗氢，而且使表（biǎo）面（miàn）游离碳（tàn）裸露（lù）过多，导（dǎo）致局部或全部镀不（bú）上镀层（céng）。

④石灰浆擦刷可以将（jiāng）工件表面晶格充（chōng）分暴（bào）露，获得结（jié）合力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦（cā），去除表面粘附的石灰。

⑥装挂。铸铁件导电性差，装（zhuāng）挂时应（yīng）接触牢固，接触点尽可能多设几（jǐ）处（chù），工件与工（gōng）件之间（jiān）的间距与其（qí）它材（cái）质电镀件相（xiàng）比，略大0.3倍为好。

⑦活化。活（huó）化的（de）目的是除去在擦（cā）刷、装挂等工序中（zhōng）形（xíng）成的氧（yǎng）化（huà）膜（mó）。配方与（yǔ）工（gōng）艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。

⑧流水冲洗。⑨电镀锌（xīn）或硬铬（gè）。