在铸造过程（chéng）中，模具爆裂（liè）是一件很致命的事件，会直接影响模具的成型（xíng）和质量。所以（yǐ），模具爆裂（liè）的（de）原（yuán）因一定（dìng）要弄清（qīng）楚，防范措施（shī）一定要做好（hǎo）。

今（jīn）天（tiān）就来和大家分析一下模（mó）具爆裂的九大原因（yīn），以及防范的九种措施（shī）。

模具爆裂原因分（fèn）析（xī）：

1、模具材质不好在（zài）后续加工中容易碎裂；

2、热处理：淬火（huǒ）回（huí）火工（gōng）艺（yì）不当产生变形（xíng）；

3、模具研磨平面度不够，产生挠曲变（biàn）形；

4、设计工艺：模具强（qiáng）度（dù）不够，刀口间距太近，模具结构不（bú）合（hé）理（lǐ），模板块数（shù）不够无垫板（bǎn）垫脚；

5、线割处理不当：拉线线割（gē），间（jiān）隙不对，没（méi）作清角；

6、冲（chōng）床设备的选用：冲床吨位，冲（chōng）裁（cái）力不够，调模下得太深；

7、脱料不顺：生产前无退（tuì）磁处理，无退料（liào）梢；生产中有断针断弹簧等（děng）卡料；

8、落料不顺（shùn）：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎；

9、生产（chǎn）意（yì）识：叠片冲压（yā），定位不到位，没使用吹气，模板（bǎn）有裂纹（wén）仍继续生产。

模具爆裂如何防范：

1、冲压设备

冲（chōng）压设备（如（rú）压力机）的（de）精度（dù）与刚性（xìng）对冲模寿命（mìng）的影响极（jí）为重（chóng）要。冲（chōng）压设备（bèi）的精度（dù）高、刚（gāng）性好，冲模寿命大为提高。尤其足小间隙（xì）或无间隙（xì）冲模、硬质合金冲（chōng）模及精密冲模（mó）必（bì）须选择精（jīng）度高（gāo）、刚（gāng）性好的压（yā）力机，否则，将会降低模具寿（shòu）命（mìng），严重者还会损（sǔn）坏棋具。

2、模具设计（jì）

（1）模（mó）具的（de）导（dǎo）向机构精度。为提高（gāo）模具（jù）寿命，必须根据工序性质和零（líng）件精度等（děng）要求，正确选择导向形式和确定导向机构（gòu）的（de）精（jīng）度（dù）。

（2）模（mó）具（凸、凹（āo）模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和（hé）圆角半径不（bú）仅对冲压件（jiàn）成形有（yǒu）较大（dà）的影响，而且（qiě）对于模具（jù）的磨损及寿命也（yě）影响很大。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当（dāng）加大（dà）间隙，以提高模具寿命。

3、冲压工艺

（1）冲压零件（jiàn）的原材料

①尽可能采用（yòng）冲压工艺（yì）性好（hǎo）的原材料，以减少冲压变形力；②冲（chōng）压前应（yīng）严格检查（chá）原材料的牌号、厚度及表面（miàn）质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应（yīng）清除表（biǎo）面氧化物和锈迹；③根据（jù）冲压工序和原材（cái）料种类，必要（yào）时可（kě）安（ān）排软（ruǎn）化处理和表面处理，以及选择合适的润（rùn）滑剂和润滑（huá）工序。

（2）排样与搭边（biān）

不合理的往复送料排（pái）样法以及过小（xiǎo）的搭（dā）边值往往会造成模（mó）具急剧（jù）磨损或凸、凹模啃伤（shāng）。必须根据零（líng）件的加（jiā）工批量、质量（liàng）要求和模具配合间隙，合理（lǐ）选择排样方法和搭边值（zhí），以提高模具寿命。

4、模具（jù）材料

①材（cái）料的使用性能应（yīng）具（jù）有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高（gāo）的耐磨性（xìng）和足够的韧性，热处（chù）理变形小，有（yǒu）一定的热硬（yìng）性；②工艺性能良好（hǎo）。

5、热加工工艺

模具的热加工（gōng）质（zhì）量对（duì）模具的（de）性能与使用寿命影响（xiǎng）甚大（dà）。

（1）锻造工艺。这是模具（jù）工作零件制造过程（chéng）中的重要环节。应（yīng）严格控制（zhì）锻造温度范（fàn）围，制定正确的加热规范，采（cǎi）用正（zhèng）确的（de）锻造力法，以及（jí）锻后缓冷或及时退火等。

（2）预备热（rè）处理（lǐ）。应视模具工（gōng）作零件的（de）材料和要求的不同分别采用（yòng）退火（huǒ）、正火或调（diào）质等预备热处理工（gōng）艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织（zhī）缺陷，改善加工工艺性。

（3）淬火与回火。这是模具热处理中的关键环（huán）节。冲模淬火加热时特别应（yīng）注（zhù）意防止（zhǐ）氧化和脱碳，应严格（gé）控（kòng）制（zhì）热处（chù）理工艺（yì）规范（fàn），在条件允许（xǔ）的（de）情况（kuàng）下，可采用真（zhēn）空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求（qiú）采用不（bú）同的回（huí）火工（gōng）艺（yì）。

（4）消应力退火。对于精度要（yào）求（qiú）高（gāo）的模具，在磨削或电加工后还需（xū）经过消（xiāo）应力回火处理（lǐ），有利于稳定模（mó）具（jù）精度，提高使用寿命。

6、加（jiā）工表面质量

①模具工作（zuò）零件加工过程中必须防止磨削烧（shāo）伤零件表面现（xiàn）象（xiàng），应严格控（kòng）制磨削工艺条件和工艺（yì）方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参（cān）数）；②加工（gōng）过程（chéng）中（zhōng）应防止模具工作零件（jiàn）表（biǎo）面留有刀痕。夹层（céng）、裂纹、撞击伤痕等宏观（guān）缺陷。这些缺（quē）陷的存在会引起应力集中，成为断（duàn）裂的根源（yuán），造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛光等（děng）精（jīng）加工和精细加工，获（huò）得较小的表面粗糙度值，提（tí）高（gāo）模具使用寿命。

7、表面强化处理

为提高模具性能和使用寿命（mìng），模具工作（zuò）零（líng）件（jiàn）表面强化处理应（yīng）用越来越（yuè）广。常用的表而强（qiáng）化（huà）处（chù）理方法有：液体碳氮共（gòng）渗、离子渗（shèn）氮、渗硼、渗钒（fán）和电火花强化，以及化（huà）学气相沉积法（fǎ）（CVD）、物理（lǐ）气（qì）相沉积（jī）法（fǎ）（PVD）和在（zài）盐浴中（zhōng）向工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）面浸镀碳化物法（TD）等。

8、线（xiàn）切割变质层的（de）控（kòng）制

冲模（mó）刃口多采用（yòng）线（xiàn）切割加工。由于线切割（gē）加工的热效应和电解作用，使模（mó）具加工表面产生一定厚度的变质（zhì）层，造成表（biǎo）面硬度降（jiàng）低，出现显微（wēi）裂（liè）纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的（de）保（bǎo）持（chí）及（jí）刃口（kǒu）容易崩刃，缩（suō）短（duǎn）模具使用寿命（mìng）。因此，在线切（qiē）割加（jiā）工中应选择合理的电规准，尽量减（jiǎn）少（shǎo）变质层深度（dù）。

9、正确使用和（hé）合理维护（hù）

为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成（chéng）本，延长（zhǎng）冲模寿命，必须正确使用和合理（lǐ）维护（hù）模具，严格执行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲模与维护检修工作（zuò）。