1．冒口设（shè）计的基本原理

铸件（jiàn）冒口主要是在铸（zhù）钢件上使用。铸铁件只用于个别的厚大件的灰铸铁件和球铁（tiě）件上。金属（shǔ）液在（zài）液态降温和（hé）凝固（gù）过程（chéng）中，体积要收缩。铸件（jiàn）的体收缩大（dà）约为线收缩（suō）的3倍（bèi）。因此（cǐ），铸钢的（de）体收缩（suō）通常（cháng）按3---6%考虑（lǜ），灰铸铁按2---3%，不过由（yóu）于灰铸铁（tiě）和球墨（mò）铸铁凝固时的石墨化膨胀，可（kě）以抵（dǐ）消（xiāo）部分体积收缩，所以（yǐ）如（rú）果壁厚均匀，铸型紧实度高，通常不需（xū）要设计冒口。铸件的体（tǐ）收缩如果得不（bú）到补充，就会（huì）在铸件上或者内部形（xíng）成缩孔、缩陷或者缩松（sōng）。严重时常（cháng）常造成铸件报（bào）废。

冒口尺寸计算原则是，首先计（jì）算需要补（bǔ）缩的金属液需要多少（shǎo）。通常把这一部分金属液（yè）假设（shè）成球体，并求出直（zhí）径（jìng）（设为d0）用（yòng）于冒口计算。冒口补缩铸件是有一定的（de）范围------叫（jiào）有效补缩距离，设为L，对（duì）厚度为h的板状零件通（tōng）常L=3~5h 。对棒状零件L=（25~30）√h

式（shì）子中（zhōng），h------铸件（jiàn）厚度

2．冒（mào）口尺寸的基本计算方法

冒口计算的公式、图线、表格等有很多（duō）。介绍如下。

zui常用（yòng）的方法是，冒口直径 D=d0+h

理由是假定冒（mào）口和铸件以相同的速度凝固，凝固（gù）过程是从铸（zhù）件的（de）两个表面向内（nèi）层（céng）进行，当铸（zhù）件完全凝固终了，正好冒口凝（níng）固了同样的厚度，这时（shí）还（hái）剩下中（zhōng）间的空心的缩孔，体（tǐ）积正好等于补缩球的体积，这部分金属液在（zài）凝固过程中（zhōng）正（zhèng）好补（bǔ）缩进了铸件。

当铸件存在（zài）热节时（shí），可以把h换成热节（jiē）的（de）直径T即可。

即D=do+T 。

另外设计（jì）冒（mào）口，还有个重要的部（bù）位，就（jiù）是（shì）冒口（kǒu）颈，所谓冒口颈就是冒口和铸件（jiàn）的连接通道，冒口里（lǐ）的（de）金属液都是经由冒口颈补缩到铸件里（lǐ）的。所以对冒口颈的截面是有要求的，通常取冒口颈（jǐng）的直径dj=（0.6~0.8）T 。

冒（mào）口高度 H=（1.5~2.5）D 。

H的高度还应该考虑（lǜ）要高于需要（yào）补缩部位的高度，否则（zé）就成（chéng）了（le）反补缩了，铸（zhù）件补缩了（le）冒口（kǒu），这（zhè）是要避免的（de）。

3．其它（tā）计算（suàn）方法

常（cháng）用的（de）经验（yàn）计算方法还（hái）有不计（jì）算需要估算补缩的金（jīn）属液，直接将热节园的（de）直径乘个系数得出冒口直径。例如

简单铸件     D=（1.05~1.15）T   外形（xíng）简（jiǎn）单，热节比较集中（zhōng）。

复杂铸件     D=（1.40~1.80）T   外形复杂，例（lì）如（rú）有（yǒu）许多筋条和铸件的其（qí）余部分连接。

中间（jiān）类型     D=（1.15~1.40）T   介（jiè）于（yú）以上（shàng）两种之间。

铸造生产的条件千（qiān）差万别，因素太（tài）多（duō），以至于（yú）所有的计算公式（shì）都是近似的有条件的。往往一个公式不一定适用于所（suǒ）有的场合。所以公式中往往有取值范围较大的系数供用户结合本（běn）单位的（de）情况选择。