气泡是铸件常见问（wèn）题（tí）之（zhī）一，而且一旦铸件出现了气泡问（wèn）题（tí），也等于产品报废（fèi）了（le）。那么如（rú）何（hé）避免（miǎn）铸件产生（shēng）气（qì）泡？看看下面这7条（tiáo）。

【缺陷现象】

铸件表皮下，聚集气体鼓胀所（suǒ）形成的泡，有时会崩裂（liè），存在贯通和（hé）非贯通两种。

别（bié）名（míng）：鼓（gǔ）泡（pào）、起泡

【原因分析】

模具温度太高，开（kāi）模过早（zǎo）。

填充速度（dù）太（tài）高，金属流卷入气体过多。

涂料发气（qì）量大，用量（liàng）过（guò）多，浇注（zhù）前（qián）未燃尽，使（shǐ）挥发气（qì）体被包在铸件表层，另涂料含水量大。

型腔内气体没有（yǒu）排出，排气不顺。

合金熔（róng）炼温度过（guò）高。

铝合（hé）金液体除气不彻底，吸（xī）有较多（duō）气体（tǐ），铸件凝固时析出留（liú）在铸件内（nèi）

填充（chōng）时产生紊流。

【对应措施（shī）】

1、测温枪测试模具表面温度（dù），显示数值超过工艺（yì）规定范围（wéi）。降低（dī）模具（jù）表面温度，增加保压时间（jiān）；

2、铸件表面内浇（jiāo）口压（yā）入的金属流明显比其它部位亮很多。填（tián）充速度高产生原因一方面是设备本身的压射速度高，另一方面可能是内浇口太薄造成。降低压射速（sù）度，适当增加内浇口（kǒu）厚度；判断内浇口薄的方法：是（shì）否（fǒu）有浇口易粘现象，降低二快速度看远端是否有严重压不实现象，不给压打件，看是否有（yǒu）多股铝（lǚ）液流；

3、喷（pēn）涂时察看雾的颜色是否呈白（bái）色（sè），合模前察看型腔是否还有气体（tǐ）残（cán）留。更换涂料或增大（dà）涂料与水的配比；

4、在烫模阶段，铸件表面有明显的漩涡和涂料（liào）堆积。判断及解（jiě）决方法：调（diào）开档，人为产生涨（zhǎng）模，如果解决（jué），需开排气道；

5、铸件表面（miàn）内浇口压入的金属流特（tè）别亮并伴有粘结。适当降低浇注温（wēn）度（dù）；

6、取样块测密（mì）度，看是否（fǒu）符合要求。重（chóng）新进行除（chú）气处理或在保（bǎo）温炉内进行再次精（jīng）炼；

7、烫模阶段铸件（jiàn）表面明显有各流溶接不到一起的痕迹伴有涂料（liào）堆积。

判断及解决方（fāng）法：涂黑油生（shēng）产（chǎn），看痕迹是否有堆积，分析堆积部位，解（jiě）决方法：

a、开设或（huò）加大相（xiàng）应（yīng）部（bù）位的（de）集渣（zhā）包，

b、调整内浇口流向、位置或填（tián）充（chōng）方向。