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5日，据（jù）国家煤矿安监局（jú）官（guān）网（wǎng）发布消息，通报（bào）了关于近期（qī）四（sì）起较大煤矿事故。各产煤省、自治区、直辖市及（jí）新（xīn）疆生产建（jiàn）设兵（bīng）团（tuán）煤矿（kuàng）安全监（jiān）管部门、煤炭（tàn）行业管理（lǐ）部门, 各（gè）省级煤矿安（ān）全监察（chá）局：近期，四川（chuān）、贵州、河北等（děng）地接（jiē）连发（fā）生（shēng）4起较大煤（méi）矿事（shì）故，共造成21人死亡，影响（xiǎng）恶劣、教（jiāo）训深刻，煤矿安全生产形势（shì）严峻。为深刻吸取事（shì）故（gù）教训，遏制（zhì）煤（méi）矿事故多发势头，切实加强煤矿安全生产工作，现（xiàn）将有（yǒu）关情（qíng）况通报如下（xià）：一（yī）、四起较大事（shì）故基本情况 (一)四川（chuān）省广元市旺（wàng）苍县厚信煤业有（yǒu）限责任公司“7·28”较大（dà）瓦斯爆（bào）炸事故。 2019年（nián）7月28日，四川省（shěng）广元市旺苍县厚信煤业（yè）有（yǒu）限责任公司发（fā）生瓦斯爆（bào）炸事故，造成（chéng）3人死（sǐ）亡、2人（rén）受伤。该矿（kuàng）为民（mín）营企业，核定生产能（néng）力9万（wàn）吨/年，属低瓦斯矿井。初步（bù）分析，该（gāi）矿主要通风系统因巷（xiàng）道垮塌通风（fēng）不畅，巷道式采煤工作面使用局部（bù）通风（fēng）机通风，无风微风作（zuò）业（yè）导致（zhì）瓦（wǎ）斯（sī）积聚，作业（yè）人员违章（zhāng）使（shǐ）用裸露爆破方式处理大块（kuài）煤矸，爆破火花引爆2#立眼上部积（jī）聚瓦斯（sī）。事故暴露（lù）出的（de）主要问题有：一（yī）是（shì）该矿（kuàng）6月12日因存在工作面（miàn）上安全出口垮塌、回风大巷多处失修等隐患，被四川煤矿安监（jiān）局川北监察分局责（zé）令停产、相关证照被暂扣（kòu），但该矿以维修整改（gǎi）工作面为名违法生产。二是采用国（guó）家明令禁止的“巷道式（shì）采煤”工（gōng）艺，通（tōng）风管理混乱，使用一（yī）台局部通风机同时向3个立眼供（gòng）风。三是（shì）事故工（gōng）作面（miàn）未安装安全监控设施，未编制作业规（guī）程和安全技术措施。四是（shì）瓦斯检（jiǎn）查和爆破管理混乱，未执行“一（yī）炮三检”和（hé）“三人连锁爆破”制（zhì）度，放炮时人员（yuán）未撤至安全地（dì）点，放炮人员（yuán）无（wú）证作（zuò）业。五是该矿涉嫌瞒（mán）报、迟（chí）报事故，盲目组织施救（jiù）。(二)贵州省贵阳市修文县贵州浙商矿业集团有限公司龙窝（wō）煤矿“7·29”较大煤与瓦斯突出事故。 2019年7月29日，贵州省贵阳（yáng）市修文县六广镇贵州浙商矿业（yè）集团有限公司龙窝（wō）煤矿发生煤与瓦斯突出事故，造成4人（rén）死亡、2人受伤。事故发生后，该矿隐瞒（mán）事（shì）故（gù），后经群众举报（bào）核（hé）实。该矿（kuàng）为民营（yíng）企业，核定生产能力15万（wàn）吨/年，处于煤与瓦（wǎ）斯突出（chū）矿区（qū），瓦斯等级鉴定结果（guǒ）为（wéi）低瓦斯矿井，并经鉴（jiàn）定在+977.3米标（biāo）高以上区域无煤（méi）与瓦斯（sī）突出危险（xiǎn）性（xìng）。初步（bù）分析，该矿在突（tū）出（chū）危险性鉴定范围外违（wéi）规（guī）布（bù）置（zhì）东下山采（cǎi）煤工作面（miàn）组织生产，未采取（qǔ）任（rèn）何防突措施，采煤机割煤诱发煤与瓦斯突（tū）出。事（shì）故暴露出（chū）的主要问题（tí）有：一是违规布（bù）置采煤工作面，且涉嫌超深（shēn）越（yuè）界（jiè）开采（cǎi）。采取隐蔽区域不上图、施工临时密闭、出入井检身（shēn）记（jì）录两（liǎng）本帐（zhàng）及隐蔽区域作业人员（yuán）不（bú）携带人（rén）员位置（zhì）检测（cè）标识（shí）卡等方式违（wéi）规组织生产（chǎn）。二是未（wèi）按（àn）要（yào）求开展防治（zhì）煤与瓦斯突（tū）出工作。在突出危险性鉴定范（fàn）围外布置采煤工作面，未测定瓦（wǎ）斯参（cān）数，也未采取（qǔ）任何防（fáng）突措施。三（sān）是事故工作面未编（biān）制作业规程，未安装（zhuāng）安全监控设备（bèi），无压风自救设（shè）施。四是通（tōng）风（fēng）管理混乱，通风设施不合格（gé），东（dōng）下山采煤（méi）工作面风量不足。五是蓄（xù）意瞒报事故，事故发生后，未（wèi）向有关部门报（bào）告事故（gù），转移尸（shī）体;在政府有关部（bù）门（mén）接群众举报到矿核（hé）查时，谎报事故现场并（bìng）密闭事故（gù）区（qū）域、组织相（xiàng）关人员串供。(三)贵州省毕节（jiē）市七星关区亮（liàng）岩镇贵州新西南矿（kuàng）业股份有限公司大（dà）树煤矿“7·31”较（jiào）大瓦斯爆炸事故。 2019年7月31日，贵（guì）州（zhōu）省毕节市七星关区亮岩镇贵州（zhōu）新西南矿业股（gǔ）份有限公司大树煤矿（kuàng）发生瓦（wǎ）斯爆炸事故（gù），造成7人死亡（wáng）、1人受伤。该（gāi）矿为民营企业，核（hé）定生（shēng）产能力15万吨/年，属低瓦斯矿井，2015年取得45万（wàn）吨/年（nián）兼并重组批复。初步分（fèn）析，该矿（kuàng）17301采煤工作面（miàn）因运（yùn）输巷涌水被淹，工作面全（quán）负（fù）压通风系统被阻（zǔ）断（duàn），作（zuò）业人员使（shǐ）用局（jú）部通风机向回风巷供风，并（bìng）在（zài）回风巷内（nèi）施（shī）工（gōng）上山掘进工作面，巷道内瓦斯（sī）积聚，遇（yù）火源引起瓦斯爆炸。事故暴露出（chū）的（de）主要问题有：一是违法作业，连续强降雨导（dǎo）致（zhì）该矿17301采煤工作面运输巷（xiàng）涌水量（liàng）增大，该矿（kuàng）未及时采取水害防（fáng）治措施，造成工作面及部分（fèn）系统巷道（dào）被淹，且未全（quán）力组织排水（shuǐ），而使用局（jú）部通风机（jī）向回风巷（xiàng）供风（fēng），并在回（huí）风巷内施工上山（shān）掘进（jìn）工作面，违（wéi）法开采煤炭（tàn）。二是通风瓦斯管理不（bú）到位，安全监控系统未运（yùn）行，作业人员（yuán）未携带（dài）便携式甲烷检测报警仪，在（zài）未检查瓦斯的情况下冒（mào）险作业。三是（shì）盲目施救，事故发生后，煤矿企（qǐ）业未及时（shí）向（xiàng）有关部门报告，矿长、总工程师（shī）自（zì）行组织施（shī）救（jiù），险些造成（chéng）次生事故。四是矿井（jǐng）自（zì）2015年取得45万（wàn）吨（dūn）/年（nián）兼并重组批复后，一直以（yǐ）15万（wàn）吨/年生产矿井名义组织生产，未实质开展兼（jiān）并重组相关工作。五（wǔ）是煤矿上级公司（sī）为挂（guà）靠型空壳公司，未对所（suǒ）属（shǔ）煤矿实（shí）际控股，且未对煤矿进行有效监督管（guǎn）理。(四)河北省开滦集团唐山矿业公司“8·2”较（jiào）大冲击地压事故（gù）。 2019年8月2日，河北省开滦集团唐（táng）山（shān）矿业公司发（fā）生冲击地压事故（gù），造成7人死亡（wáng）。该矿核定生产能力（lì）为420万（wàn）吨/年，属高瓦斯、冲击地压矿井。初步分析，该矿风井煤柱区（qū）F5010联络巷(采深近（jìn）800米)发生冲击（jī）地压（yā），造（zào）成该巷道及周边两条巷道顶板冒落（luò），巷道底鼓、帮（bāng）鼓严重（chóng），致使人员（yuán）死亡。事故的详细（xì）原（yuán）因待（dài）进一（yī）步（bù）调查。 上（shàng）述4起事（shì）故再次反映出一些地区（qū）和企（qǐ）业不能坚守红线意识（shí），受（shòu）利益驱动铤而（ér）走险，企（qǐ）业（yè）负责人冒险组织违法违规生（shēng）产，导致事故发生，也（yě）反（fǎn）映出（chū）冲击地压、煤与瓦（wǎ）斯突出（chū）、水害依然是煤矿安全的重大风险。
+查看全（quán）文09 2019-08
消失模铸造工艺一般是先在（zài）加（jiā）工好的塑料泡沫（mò）模样表面涂（tú）刷（shuā）一定厚度的耐火（huǒ）涂（tú）料，然后放（fàng）入砂箱中，采用自硬树（shù）脂砂在外面舂实造型，在负压下浇（jiāo）注（zhù），使模样气化，液体金（jīn）属占（zhàn）据模样（yàng）位（wèi）置，凝固冷却（què）后形（xíng）成（chéng）铸件的新（xīn）型铸造方（fāng）法（fǎ）。消失模技术虽然（rán）是比较先进的环保（bǎo）公益，但是也（yě）会存在很多的问（wèn）题，机（jī）械粘砂就是其中之一。机械（xiè）粘砂（shā）的表（biǎo）现机械粘（zhān）砂也（yě）叫（jiào）“铁包砂（shā）”，是铁液渗入砂粒间的孔隙，凝（níng）固后将砂粒机械地粘连在铸件表面。1、在涂（tú）料与型砂之间部位机械粘砂，粘砂暴露（lù）在外表（biǎo）面，大多呈（chéng）斜坡状。 2、一层均匀（yún）的“铁（tiě）包砂”粘覆在铸（zhù）件的表层（céng）。机械（xiè）粘砂的原因造成（chéng）***类（lèi）缺陷的原因有（yǒu）两个方（fāng）面：1、样设（shè）计者为了（le）保证铸件壁厚的均匀性（xìng），在模样上设计（jì）出不易舂砂（shā）或无法（fǎ）舂（chōng）砂的结（jié）构，甚至在模样上出现特（tè）别狭窄的孔（kǒng）腔。2、型（xíng）工（gōng）的疏（shū）忽大意（yì）。造（zào）成第二类缺陷的原因同样（yàng）有两（liǎng）个方面：1、料成（chéng）分的（de）配制，涂料骨料的种（zhǒng）类、耐火度及相互配比，对（duì）于涂料层厚度要求和（hé）抗粘（zhān）砂效果（guǒ）的（de）影响非常大;2、层厚度，涂层厚度过大，费工费料;涂（tú）层厚度太小，高（gāo）温（wēn）铁（tiě）液会穿（chuān）过涂（tú）层（céng）渗入型砂（shā）颗（kē）粒（lì）间隙，造成粘砂。机械粘砂的预防 主（zhǔ）要（yào）采取如下预防措施：(1)严格（gé）审（shěn）核模样结构铸造工程师在（zài）模样结（jié）构审核时，必须认（rèn）真分（fèn）析模样结构是否合理，对于影（yǐng）响涂（tú）料（liào）涂刷和防碍型砂（shā）紧实的不合理结构要彻底消除（chú），以方便工人作业。 (2)加强（qiáng）对造型舂砂质量的监控配备（bèi）专职人员对工（gōng）序质量进（jìn）行（háng）管（guǎn）理，并对舂砂质量（liàng）实行全（quán）程跟踪，全程监督检查（chá）。 (3)严把涂料配（pèi）制（zhì）和（hé）涂刷质（zhì）量（liàng）关尤其是对涂（tú）料层厚（hòu）度的监控（kòng），要因料、因件、因时进行严格又灵活的作（zuò）业，确保涂层满足工艺要求。 (4)加大品质（zhì）意识的教育（yù）力（lì）度（dù）对于出现上述（shù）粘（zhān）砂缺陷的铸件，及（jí）时（shí）分析和总结产生粘砂的原因，并（bìng）召集相关责任人对照（zhào）缺（quē）陷进行现场分析。 (5)采用激励（lì）机制按照缺（quē）陷严重程度及数量进行量（liàng）化，给予相关（guān）责任人一（yī）定的（de）经济处罚。
+查看全文10 2019-06
砂型铸造工艺（yì）是以砂（shā）为主（zhǔ）要造型（xíng）材料制备铸型的一（yī）种铸造方法，是***传统的铸造方法。由于（yú）砂型（xíng）铸造在自（zì）身特点（不受零（líng）件形状、大（dà）小、复杂程度及合金种（zhǒng）类（lèi）的***，生产（chǎn）周期短，成本低），因此砂型铸造依（yī）旧是铸造生产（chǎn）中（zhōng）应用***广泛的铸造方法（fǎ），尤其（qí）是单件或小批（pī）量铸件！ 今天就来介绍一下砂型铸造工艺***基本的八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼（liàn）、浇注、清理、加工（gōng）、检验。一、配砂 配砂阶段需要制备型砂和芯砂（shā），供造型所用，一般使用混砂机（jī）放入旧图和适量（liàng）黏土（tǔ）就行搅（jiǎo）拌。二、制摸 制模阶段（duàn），根据零件（jiàn）图纸（zhǐ）制作模具和芯盒，一（yī）般单（dān）件可以用木模、批量生产可（kě）制作塑（sù）料（liào）模具或金（jīn）属模（俗称铁模或钢模（mó）），大批（pī）量铸件可以（yǐ）制作型板。现在模具（jù）基本都是（shì）用雕刻机所以制作周期（qī）大大缩短（duǎn），制模一般需要2~10天不等。三、造（zào）芯 造型（制芯）阶（jiē）段：包括了（le）造（zào）型（xíng）（用型砂形成铸（zhù）件的型腔）、制芯（形成铸（zhù）件（jiàn）的内部形（xíng）状）、配模（把坭芯放入型腔（qiāng）里（lǐ）面，把上下砂箱合好）。造型是铸造（zào）中的关（guān）键（jiàn）环节（jiē）。四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的（de）金属成分配好化学成分，选（xuǎn）择合（hé）适的（de）熔化炉熔化（huà）合金材料，形成合格（gé）的液（yè）态金（jīn）属液（包括成分合格，温度合格）。熔（róng）炼（liàn）一般采用（yòng）冲天（tiān）炉或者电炉。五、浇注（zhù） 浇注阶段（duàn）：用（yòng）铁水包把电炉里融（róng）化的铁（tiě）水注入造好的型里。浇（jiāo）注铁水需要（yào）注（zhù）意浇注的速（sù）度（dù），让铁（tiě）水注（zhù）满整个型腔。另外（wài）浇（jiāo）注铁（tiě）水（shuǐ）比较危险需要注意（yì）安全！六、清理 清理阶段：浇注后等熔融金属凝固（gù）后，拿锤子去（qù）掉浇口并震掉（diào）铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净（jìng）！对要求（qiú）不严格的铸（zhù）件毛坯经过检（jiǎn）查基本（běn）就可（kě）以（yǐ）出厂了。七、加工 铸件加工，对于一（yī）些有特别要求的铸件或一些（xiē）铸造无（wú）法达（dá）到要求的铸件，可能需要简单加（jiā）工。一般使用砂（shā）轮或磨光（guāng）机进行（háng）加工打磨，去（qù）掉毛刺，让铸件（jiàn）更光洁（jié）。八、检验（yàn） 铸件检验（yàn），铸件检验一（yī）般（bān）在清理或（huò）加工阶（jiē）段过（guò）程中，不（bú）合格的一（yī）般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别（bié）要求（qiú），需（xū）要再进行检查一遍。比如（rú）有些铸（zhù）件需要中心孔能插入5厘米的轴，那么就（jiù）需要拿5厘（lí）米（mǐ）的轴进行穿一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造模（mó）具 对于（yú）铸造的重要性不言而喻！ 铸造模具的好坏与否， 直接关系到铸件（jiàn）的成败。 所以，模具的缺陷（xiàn）就需要特别研究， 掌握（wò）了模具缺陷的（de）秘密， 才能有（yǒu）效防止缺陷的产生！今天就来分析一下铸造模具的 五种常见缺陷（xiàn）及其解决办法（fǎ）吧！缺陷（xiàn）一：铸造缩孔（kǒng）主要原因有合金凝固收缩产生铸造（zào）缩孔（kǒng）和合金溶（róng）解时（shí）吸收了大（dà）量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气（qì）体（tǐ）造成铸造（zào）缩孔。解（jiě）决的办法：1）放置（zhì）储（chǔ）金球（qiú）。 2）加（jiā）粗铸道的直径或减短铸道的长度。 3）增加金（jīn）属的用量。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方（fāng）向出现凹陷（xiàn）。 a.在铸道（dào）的根部（bù）放置（zhì）冷（lěng）却道。 b.为（wéi）防（fáng）止已熔化的金属垂直撞击型（xíng）腔，铸道应成（chéng）弧形。 c.斜向放置铸道。缺陷二：铸件表面粗糙不光洁型腔表面粗糙和熔（róng）化的金（jīn）属与型腔表面（miàn）产（chǎn）生了化学反应（yīng），主要体现出下列情况（kuàng）。 1）包埋料粒子粗，搅（jiǎo）拌（bàn）后不细腻。 2）包埋料固化后（hòu）直接放入（rù）茂福炉中焙烧，水（shuǐ）分过多。 3）焙烧的升温（wēn）速度过快，型（xíng）腔中（zhōng）的（de）不同位置产生膨（péng）胀（zhàng）差，使型腔内面（miàn）剥落。 4）焙烧（shāo）的***高温度过（guò）高或焙烧时（shí）间过长，使型腔内面过（guò）于（yú）干（gàn）燥等。 5）金属（shǔ）的熔化温度或铸圈的焙（bèi）烧的温度过高，使（shǐ）金属（shǔ）与型（xíng）腔产生反应，铸件表（biǎo）面烧粘了（le）包埋料。 6）铸（zhù）型的焙烧不充分，已熔化的金（jīn）属铸入时，引起包埋料的分（fèn）解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化的金属铸入后，造（zào）成型腔中局部的（de）温度过高（gāo），铸件表面产（chǎn）生局部的粗糙。解决的（de）办法：a.不要过（guò）度熔化金属。 b.铸型的焙烧温度不要过高。 c.铸（zhù）型（xíng）的焙烧（shāo）温度不要过低（磷酸（suān）盐包（bāo）埋料的焙烧温（wēn）度为800度-900度）。 d.避免发生（shēng）组织面向铸道（dào）方向出现凹陷的现象（xiàng）。 e.在蜡型（xíng）上涂布（bù）防止烧粘的液体。缺陷三：铸件发（fā）生龟（guī）裂有两大原因，一是通常因该处的金属凝固过快，产生（shēng）铸造缺陷（xiàn）（接缝）；二是因（yīn）高温（wēn）产生的（de）龟裂。1）对于金属凝固（gù）过快，产生的铸造接缝，可以通过控制铸入时间和（hé）凝固时间来解决。铸入时间（jiān）的相（xiàng）关因素：蜡型的形（xíng）状。铸（zhù）到（dào）的粗细（xì）数量。铸造压力（lì）（铸造机（jī））。包埋料的透气性。凝固时间（jiān）的相关因（yīn）素：蜡（là）型的形状（zhuàng）。铸圈的***高焙烧温度。包埋料的（de）类型（xíng）。金（jīn）属的（de）类型。铸造的（de）温度。 2）因高温（wēn）产生的（de）龟裂，与金属及包埋料的机械性能有关。下列（liè）情况易产生龟裂：铸入温度高易（yì）产生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延（yán）伸性小的镍（niè）烙合金及钴烙合金易（yì）产生龟裂。解决的办法： 使用强度低的包埋料（liào）；尽量降低金属的铸入温（wēn）度；不使用延展性（xìng）小的。较脆的合金（jīn）。缺陷四：球状突起缺陷主要（yào）是包埋料调和（hé）后残（cán）留的空气（气泡）停（tíng）留在蜡（là）型的表面而造成。 1）真空调和包埋料，采用真空包埋后效（xiào）果更好。 2）包（bāo）埋前在蜡（là）型的（de）表面喷射界（jiè）面活（huó）性剂（例如（rú）日进（jìn）公司的castmate） 3）先把（bǎ）包埋料涂布在蜡型上。 4）采用加（jiā）压包埋的方法，挤出气泡（pào）。 5）包埋时留意蜡型的方（fāng）向（xiàng），蜡型与铸道连（lián）接处的下方（fāng）不要有凹（āo）陷（xiàn）。 6）防止包（bāo）埋（mái）时混（hún）入（rù）气（qì）泡（pào）。铸圈与铸座（zuò）。缓冲纸均需密合；需沿铸圈内壁灌注包埋料（liào）（使用震荡机）。 7）灌满铸圈后不得再震荡。缺（quē）陷五：铸件的飞（fēi）边缺（quē）陷（xiàn）主要是因铸圈龟裂，熔化的金属流入（rù）型腔的裂纹中。解决的（de）办法： 1）改（gǎi）变（biàn）包埋条（tiáo）件：使用强（qiáng）度（dù）较高的包埋（mái）料。石膏（gāo）类（lèi）包埋料的强度低于磷酸盐（yán）类包埋料，故使用时应谨慎。尽量使用有圈铸造。无（wú）圈铸（zhù）造时，铸圈易产生龟裂（liè），故需注。 2）焙烧的条件（jiàn）：勿（wù）在包埋料固化后（hòu）直接焙烧（应在（zài）数小（xiǎo）时（shí）后再焙烧）。应缓缓的升温。焙烧（shāo）后立即铸造（zào），勿重（chóng）复（fù）焙烧（shāo）铸圈（quān）。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件致（zhì）命的缺陷之（zhī）一， 一旦（dàn）出现裂纹， 轻（qīng）则费力修补，重（chóng）则彻底（dǐ）报废！ 而（ér）要（yào）想避（bì）免裂纹， ***关（guān）键的还是要对（duì）裂纹形成（chéng）的原因了（le）如指掌， 这样才能从（cóng）根本（běn）上杜（dù）绝！铸件裂纹主要分为（wéi）两类，热裂（liè）和（hé）冷裂！热裂热裂（liè）是裂（liè）纹外（wài）形弯（wān）弯（wān）曲曲，断（duàn）口很不规则呈藕断丝（sī）连状，而且表面较宽，越到里面越窄，属（shǔ）热裂其机（jī）理（lǐ）是：钢水（shuǐ）注入型腔后开始（shǐ）冷（lěng）凝（níng），当结晶骨架已经形成并开（kāi）始线收缩后，由于此时内部钢水并未完成（chéng）凝固成固态使收缩受阻，铸（zhù）件中（zhōng）就会产生应（yīng）力或塑性变形，当它们超过（guò）在此高温（wēn）下的材质强（qiáng）度极限时，铸件就会（huì）开裂。热裂纹形（xíng）成原因形成（chéng）热（rè）裂纹的理（lǐ）论原因和实际原因（yīn）很多，但根本原因是（shì）铸件的凝固方（fāng）式（shì）和凝固（gù）时期铸件的热（rè）应（yīng）力和收缩应力（lì）。 热裂纹（wén）产生（shēng）的原因体现在工艺和铸件结构方面其（qí）中有（yǒu）：铸件壁厚不均（jun1）匀，内角太小；搭接部位分叉太多（duō），铸件外框、肋板等阻碍铸件（jiàn）正常（cháng）收（shōu）缩；浇冒（mào）口（kǒu）系（xì）统阻碍铸件正常收（shōu）缩，如浇冒口靠（kào）近箱带或浇冒口之间型（xíng）砂强（qiáng）度很高（gāo），***了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太（tài）大；合（hé）金（jīn）中低熔点相形成（chéng）元素超（chāo）标，铸钢铸（zhù）铁（tiě）中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早（zǎo），冷（lěng）却过快。热裂纹4招解决1、改善铸件（jiàn）结构 壁厚力求均匀，转角（jiǎo）处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮（lún）类铸件（jiàn）的轮辐必要时可做（zuò）成（chéng）弯曲状（zhuàng）。2、提高合金（jīn）材（cái）料（liào）的熔炼质量（liàng） 采用精炼（liàn）和除气工艺去除金属液中（zhōng）的（de）氧化（huà）夹杂和气体（tǐ）等。控制有（yǒu）害杂质的含量（liàng），采用合（hé）理（lǐ）的熔炼工艺，防止产生冷裂（liè）纹（wén）。3、采用正确的铸造工艺（yì）措施 使铸（zhù）件实现同时凝固不（bú）仅有利于防止热裂纹（wén），也有助于防止冷（lěng）裂（liè）纹。合（hé）理（lǐ）设置浇（jiāo）冒口的位置和尺寸（cùn），使铸件（jiàn）各部分的冷却速度尽量（liàng）均匀一致（zhì），减少冷裂纹倾向。4、时效热（rè）处理 铸造应力大（dà）的铸件应及时进（jìn）行时（shí）效（xiào）热处理（lǐ），避（bì）免过大的残余应力使铸件产生冷裂（liè）纹。必要时（shí），铸件在切（qiē）割浇冒口或焊补后（hòu），还要进行一（yī）次时效热（rè）处理。冷裂冷（lěng）裂纹是铸件（jiàn）凝固后冷（lěng）却到弹性状（zhuàng）态时，因局部铸（zhù）造应（yīng）力（lì）大（dà）于（yú）合（hé）金极（jí）限强度而引起（qǐ）的开（kāi）裂（liè）。冷裂纹总是（shì）发生在冷却过（guò）程中（zhōng）承受拉应力的部位，特别是拉应力集中（zhōng）的部位。冷裂纹与热（rè）裂纹不同，冷裂纹往往穿（chuān）晶扩展到整个（gè）截面，外形呈宽度均匀细长（zhǎng）的直线或折线状，冷裂纹的断口（kǒu）表面子净有金属（shǔ）光（guāng）泽（zé）或（huò）呈轻度（dù）氧化色，裂（liè）纹走向平滑，而（ér）非沿晶（jīng）界发生。这（zhè）与热（rè）裂纹有（yǒu）显著的不同。冷裂纹检验用（yòng）肉（ròu）眼可见，可根据（jù）其宏观形貌及穿（chuān）晶扩展的微观特征，与热裂纹区别。 冷（lěng）裂纹产（chǎn）生的主要（yào）原因有（yǒu）以下几方面：1、铸件结构 铸件壁厚不均匀，促（cù）使铸件产生铸造应（yīng）力，有（yǒu）时会产（chǎn）生冷裂（liè）纹类缺陷。刚性结构的（de）铸件（jiàn），由（yóu）于其结（jié）构的阻碍，容易产生（shēng）热应力，从而使（shǐ）铸件（jiàn）产生（shēng）冷裂纹（wén）。 2、浇冒口系统设计不合理 对于壁厚不均（jun1）匀（yún）的（de）铸件，如果内浇口（kǒu）设置在铸件的壁厚部分时，将使铸件厚壁部分的冷却速度更加缓慢，导（dǎo）致或（huò）加剧铸件各（gè）部分冷却（què）速度的差别，增大铸造（zào）的热（rè）应（yīng）力，促使铸件（jiàn）产生冷裂纹。浇冒口设置不当，直（zhí）接阻碍铸件（jiàn）收缩，也（yě）促使铸件（jiàn）产生冷裂纹。 3、合金材料（liào）的化学成分不合格 钢中含碳（tàn）量和其他（tā）合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂（liè）纹（wén）。韧性合金（jīn）材料（liào）不易产生冷裂（liè）纹，脆性合金材料易产生冷（lěng）裂纹。 4、控制开箱时间 铸件开箱过早，落砂温（wēn）度过高，在（zài）清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂。
+查（chá）看（kàn）全文28 2019-05
消失模铸造在我（wǒ）国的发展速（sù）度是***的，因其具有（yǒu）很多（duō）的优势，很多工厂车间都在（zài）利用消失模铸造技（jì）术（shù）。 但是，许多中小型民（mín）营企业因为没（méi）有（yǒu）系统学习过消失模铸造***知识，大多设计的浇注系（xì）统都不（bú）甚完善，因此导致铸造的产品内在缺陷，无法满足客户对（duì）产（chǎn）品的质量要（yào）求，或者导（dǎo）致（zhì）订单不能按期完成（chéng）等。浇（jiāo）注位置（zhì）合（hé）理，才能（néng）做出质量合（hé）格的铸件（jiàn）产（chǎn）品（pǐn）。今天（tiān）就来给（gěi）大家盘（pán）点（diǎn）一些浇注位置需（xū）要特别注意的（de）7个关键（jiàn）点。No.1加工面 ***，把加工（gōng）面尤其是重要的加（jiā）工面朝下或垂直放置（zhì）。这（zhè）一点和砂型铸造是相同的，因（yīn）为在金属静（jìng）压力的作用下，铸件下（xià）部凝固时容易得到（dào）补缩，使（shǐ）其组织致密（mì）。对消（xiāo）失模铸造（zào）更（gèng）是如此，因为消（xiāo）失（shī）模在遇到高温金（jīn）属（shǔ）液生成的（de）熔（róng）渣，易浮到铸（zhù）件的上表（biǎo）面（miàn），加工面就能得到保证（zhèng）。当（dāng）然，***理想的是熔渣上（shàng）浮到设置的冒（mào）口里。No.2大平面 第二，模样的大平面应垂直或（huò）倾斜放置。生产实（shí）践表明，气孔、热解气化（huà）的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝（cháo）上的表面，而朝下的（de）表面或侧（cè）立面（miàn）通常比较光洁，出现缺（quē）陷的可能性小。对消失模（mó）而（ér）言（yán），这样放置可以（yǐ）避免（miǎn）填砂造型（xíng）时使大（dà）平（píng）面变形，也（yě）可以避（bì）免消（xiāo）失模遇高温金（jīn）属（shǔ）液后在大面积内同（tóng）时（shí）分解气（qì）化，起到抑制（zhì）气化速度的作（zuò）用，同时减小（xiǎo）气（qì）隙（xì）与金属液（yè）面的间距，有（yǒu）效（xiào）避免了塌（tā）箱，保证浇注（zhù）顺（shùn）利进行。No.3开口部分 第三，尽量把消（xiāo）失模（mó）上的开口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便（biàn）于填砂造型（xíng），保证紧实（shí）。为了保（bǎo）证（zhèng）铸件轮廓、棱角清（qīng）晰，设计的直浇道要有必要的充型（xíng）压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可（kě）避免铸件（jiàn）产生皱皮、冷隔和夹渣疤（bā）等缺陷（xiàn）。No.4底部 第四，消失模铸造（zào）通常采用底注式（包括侧面下部式、下雨淋式等（děng））浇注系统，由于消失模本身不透气（qì），浇（jiāo）注时模样被高温（wēn）金属液（yè）热解的产物（wù）与气体，主要是从型砂空隙及消（xiāo）失模与铸型之间的间隙排除（chú）出（chū）去，垂直或倾斜安放有利于气体和（hé）杂质的排除，避免（miǎn）夹砂结疤缺陷。另外（wài），要便（biàn）于排（pái）气畅通、除渣和浇冒口系（xì）统的开设。No.5砂（shā）箱内部 第五，要考虑模样（yàng）在砂箱内（nèi）摆放的位置，模样在砂箱（xiāng）中的（de）位置应有（yǒu）利于干砂充填（tián），尽可能避免（miǎn）水平或向下的不通孔，保（bǎo）证造型砂容易（yì）填（tián）充与紧（jǐn）实（shí）。防（fáng）止（zhǐ）造型砂（shā）填（tián）充不到或振（zhèn）实不紧（jǐn）产生死角，避免浇注后产生（shēng）涨砂（shā）或节瘤缺陷。设计的（de）浇注系统应该是（shì）金属液流向合理，流程短，弯（wān）道少，阻力小，保证在设定的浇注（zhù）时间内能完（wán）全充满型腔。设计时为了具（jù）有良好（hǎo）的挡渣能力，可考（kǎo）虑用集渣包（bāo）、过（guò）滤网等。通过现场试验，必须经过验证，方可（kě）照此控制。浇（jiāo）注位（wèi）置应有利于多层铸（zhù）件模壳（ké）的排列，在干砂充填紧实时方便支撑（chēng），使模样某些加（jiā）固困难的部位能防（fáng）止变形（xíng）。No.6金属液（yè）的量（liàng）第六，设计的（de）浇注系统要（yào）使金属液流动平稳，避免严重紊流、卷入气体（tǐ），以及高温金属（shǔ）液的过度（dù）氧化。液态（tài）金属液进入铸（zhù）型时线（xiàn）速（sù）度不可过高，避免飞溅、冲（chōng）刷型壁。要（yào）保（bǎo）持浇口杯2/3内有金属液。No.7合金凝固原则（zé） 第七，必须遵循（xún）合金（jīn）凝（níng）固原（yuán）则。就消失模（mó）铸造灰铸铁来说，一般（bān）尽可能按（àn）“顺序凝固”原则考虑，除了对壁厚（hòu）均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内（nèi）浇道位置、方向和个数应符合铸件凝固的“顺序”原（yuán）则，对厚（hòu）实部（bù）位采（cǎi）用（yòng）加快冷却，使其能同时凝固，尽量使快（kuài）速、平稳充型（xíng），能够有效补缩。消失模凝固原则就是使模样的（de）横截面积自下而上逐渐增大，这样有利于排气与浮（fú）渣，有（yǒu）利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获（huò）得组织致密的优良铸件。
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消失模铸造技术是用泡沫（mò）塑（sù）料制作成（chéng）与零件（jiàn）结构和尺寸完全一样的实型模（mó）具，经（jīng）浸涂耐火（huǒ）粘（zhān）结涂料，烘（hōng）干后进行干砂造型（xíng），振动紧实，然后浇入金属液使（shǐ）模样受（shòu）热气化消（xiāo）失，而得到（dào）与模样形状一（yī）致（zhì）的金属零件的铸造方法。消失模铸造（zào）技术主要有（yǒu）以下六种：1．压力消失模铸造压力消失（shī）模（mó）铸造技术是消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造技术与（yǔ）压（yā）力凝固结晶（jīng）技术相结合（hé）的铸造新技术，它是在带砂（shā）箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液使泡沫（mò）塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金（jīn）属（shǔ）液在压力（lì）下凝固结晶成（chéng）型的铸造方法。这（zhè）种铸造（zào）技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松（sōng）、气孔等铸造缺（quē）陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善铸件力学性能。2．真（zhēn）空低压（yā）消失模铸造（zào）真（zhēn）空低压消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术是（shì）将（jiāng）负压消（xiāo）失模铸造方（fāng）法和（hé）低压反重力浇注方（fāng）法复（fù）合而发展的一（yī）种新铸（zhù）造技术（shù）。真（zhēn）空低（dī）压（yā）消（xiāo）失模铸造技（jì）术的特点是（shì）：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技（jì）术优势，在可控的气（qì）压下（xià）完成（chéng）充型过程，大大提高了合金的（de）铸造（zào）充（chōng）型能力；与压（yā）铸（zhù）相比，设备投资小、铸件成本（běn）低、铸件可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比，铸（zhù）件的精度高、表面粗（cū）糙（cāo）度小、生产率高、性能（néng）好；反重力作用下，直浇（jiāo）口成（chéng）为（wéi）补缩短通道，浇注温度的损失（shī）小，液态合金在可控的压力下（xià）进行补缩（suō）凝固（gù），合金（jīn）铸件的（de）浇注系统简（jiǎn）单（dān）有效、成品率高、组（zǔ）织（zhī）致密；真空（kōng）低压消失模铸造（zào）的浇注温度低（dī），适合于多种有色合金（jīn）。3．振动消失模铸造（zào）振动消失（shī）模铸造技术是在消失（shī）模铸造过程中施加（jiā）一定频率和振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场（chǎng）的作用下（xià）凝固，由于消失（shī）模铸造凝固（gù）过程中（zhōng）对金属溶液施加了一定时（shí）间振动，振动力使液相与固相（xiàng）间产生相对运动，而使（shǐ）枝晶破碎，增（zēng）加（jiā）液（yè）相内（nèi）结晶核心，使铸件（jiàn）***终凝固组织细化、补缩提（tí）高，力学性（xìng）能改善。该技术利用（yòng）消（xiāo）失模铸造中现成的紧（jǐn）实振（zhèn）动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励（lì）下生核，达到细化组织（zhī）的目的（de），是一种操作简便、成本低廉、无环（huán）境（jìng）污染的方法。4．半固态消（xiāo）失模铸（zhù）造半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结（jié）合的新（xīn）铸造（zào）技术，由（yóu）于该（gāi）工艺的特（tè）点在于（yú）控制液固相的相对比例，也称转变（biàn）控（kòng）制（zhì）半（bàn）固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减（jiǎn）少偏析、提高（gāo）尺寸精度和铸件性能（néng）。5．消失模壳型铸造消（xiāo）失模壳（ké）型铸造（zào）技术是熔（róng）模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造（zào）方法（fǎ）。该方法（fǎ）是将用发泡模具（jù）制作（zuò）的与（yǔ）零件形状一样（yàng）的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材（cái）料（liào），待（dài）其硬化（huà）干燥后（hòu），将（jiāng）其（qí）中的泡沫塑（sù）料模样燃烧气化消失（shī）而（ér）制成型壳，经过焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得（dé）较高尺寸精度铸件的（de）一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸（zhù）造中（zhōng）的模样尺（chǐ）寸大、精（jīng）密度（dù）高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精（jīng）度、强度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘（zhān）接组合（hé）方便，气化（huà）消（xiāo）失容易（yì），克服了熔模（mó）铸造模料容易软化而（ér）引（yǐn）起的熔模变形的问（wèn）题，可以生产（chǎn）较（jiào）大尺寸（cùn）的各种合金复杂铸件。6．消失模悬浮铸造消失模悬浮铸造技术是消失（shī）模铸造（zào）工艺与（yǔ）悬浮铸造结合起（qǐ）来的一（yī）种新（xīn）型实用（yòng）铸造技术。该（gāi）技术工（gōng）艺过程（chéng）是金属液（yè）浇入铸型（xíng）后，泡沫（mò）塑（sù）料模样气化，夹（jiá）杂在冒口模型的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置（zhì）在模样某（mǒu）特定位置，或将（jiāng）悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样（yàng））与金属液发生物化（huà）反（fǎn）应从而提高（gāo）铸（zhù）件整体（或部分）组织（zhī）性能。由（yóu）于消失（shī）模铸（zhù）造（zào）技术成本（běn）低、精度（dù）高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世（shì）纪铸造技（jì）术发展的总趋势，有着广阔（kuò）的发展前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造过程中，模具爆裂是一件很致（zhì）命的事件，会直接影（yǐng）响模（mó）具的成型和质量。所以，模具（jù）爆裂的（de）原因一定要弄清（qīng）楚，防范措施一（yī）定要（yào）做好。今天就来和大家分析一下模（mó）具爆裂的（de）九大原因，以及防（fáng）范的九种措施。 模具爆裂（liè）原因分析（xī）： 1、模（mó）具材（cái）质不好在（zài）后续加工中容易碎裂； 2、热（rè）处（chù）理：淬火（huǒ）回火工艺不当（dāng）产生变形； 3、模具研磨平面度不够，产生挠（náo）曲变形（xíng）； 4、设计工艺：模具强度不够，刀口（kǒu）间（jiān）距太近，模具（jù）结构不（bú）合理（lǐ），模板块数不够无垫板垫脚； 5、线割处理不当：拉线线（xiàn）割，间隙不对，没作（zuò）清角； 6、冲床设（shè）备的选用：冲床（chuáng）吨位，冲裁力不够，调模下得（dé）太深； 7、脱料不顺：生产前（qián）无退磁处理，无退料梢；生（shēng）产中有断针断弹簧等卡料； 8、落料不顺：组装模时无（wú）漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生（shēng）产（chǎn）意识：叠片（piàn）冲压，定位不到位，没（méi）使用吹气，模（mó）板有裂纹仍继续生产。模具爆裂如何防（fáng）范： 1、冲压设备（bèi） 冲压设备（如压力机）的精（jīng）度与（yǔ）刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压（yā）设（shè）备的精度高、刚性好，冲模寿（shòu）命大为提高。尤（yóu）其足小间隙（xì）或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必（bì）须选择精度高（gāo）、刚性好（hǎo）的压（yā）力机，否则，将会降（jiàng）低模（mó）具寿命，严重者还会损坏棋（qí）具。 2、模具设（shè）计 （1）模具的导向机构（gòu）精（jīng）度（dù）。为提（tí）高模具寿命，必须根据工序性质（zhì）和零件精度等要（yào）求（qiú），正确选择导向形（xíng）式和确定导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃（rèn）口（kǒu）几何（hé）参数（shù）。凸、凹（āo）模（mó）的形状、配合间隙和圆（yuán）角（jiǎo）半径不仅对（duì）冲（chōng）压（yā）件成（chéng）形有较大（dà）的影（yǐng）响，而且对于模具的磨损及寿命也（yě）影响很大（dà）。精度要（yào）求较高的（de），宜（yí）选（xuǎn）较小的（de）间隙值；反之则可适当加大间隙，以（yǐ）提高模（mó）具寿命。 3、冲压（yā）工艺 （1）冲压零件的（de）原（yuán）材料 ①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力（lì）；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚（hòu）度（dù）及表面质（zhì）量等，并将（jiāng）原材（cái）料擦拭（shì）干净（jìng），必要时应清除表（biǎo）面氧化（huà）物和（hé）锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时（shí）可安排软化处理和（hé）表面（miàn）处理，以及选（xuǎn）择合适的润滑剂（jì）和（hé）润滑工（gōng）序。 （2）排样与搭边（biān） 不合理的往（wǎng）复送料排样法（fǎ）以及过（guò）小的搭（dā）边值往往会（huì）造成模具急剧磨（mó）损或凸（tū）、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量（liàng）、质量要求和模具（jù）配合间（jiān）隙（xì），合理选择排样方法和（hé）搭边值，以提高模具（jù）寿命。 4、模具材料 ①材（cái）料的使用（yòng）性能（néng）应具有高硬度（58~64HRC）和高（gāo）强度，并具有高的耐磨性和（hé）足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性（xìng）能良好（hǎo）。 5、热（rè）加（jiā）工工艺 模具（jù）的热（rè）加（jiā）工（gōng）质量（liàng）对模（mó）具的（de）性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺。这是模具工（gōng）作零件制（zhì）造过程中（zhōng）的重要环节。应严格控（kòng）制锻造温度范围，制定正确（què）的加（jiā）热规范，采用正确（què）的（de）锻造力法，以及锻后（hòu）缓冷或及时退（tuì）火等（děng）。 （2）预（yù）备热（rè）处理。应视模具（jù）工（gōng）作（zuò）零件（jiàn）的材料和要（yào）求的不同分别采用退火、正火或调质等预（yù）备（bèi）热处理工艺（yì），以（yǐ）改善组织，消（xiāo）除锻造毛坯的组织缺陷，改善加（jiā）工工艺性。 （3）淬火与回火。这是模（mó）具（jù）热处理中（zhōng）的（de）关键（jiàn）环节。冲（chōng）模淬火加热时特（tè）别应注意防止氧化和（hé）脱碳（tàn），应严格控制热处理（lǐ）工艺规（guī）范（fàn），在（zài）条件（jiàn）允许（xǔ）的（de）情况下，可采（cǎi）用真空热处理（lǐ）。淬火后应及时回火，并（bìng）根据技术要求采用（yòng）不（bú）同的回火工艺（yì）。 （4）消应力（lì）退火。对（duì）于（yú）精度要求高的（de）模具，在磨（mó）削（xuē）或电加工后还需（xū）经过消（xiāo）应（yīng）力（lì）回火处理，有（yǒu）利于稳定模具精度，提高使用寿命。 6、加工表面质量（liàng） ①模具工作（zuò）零件加（jiā）工过程中（zhōng）必（bì）须防止磨削烧伤零件（jiàn）表面现象（xiàng），应严（yán）格（gé）控（kòng）制磨削工艺条件和工艺方法（fǎ）（如砂（shā）轮（lún）硬度、粒度、冷却液、进给量（liàng）等参数）；②加工过程中（zhōng）应防（fáng）止模具工作零件表面（miàn）留（liú）有刀痕（hén）。夹（jiá）层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷（xiàn）。这些缺陷的存在（zài）会引起应力集中，成为断裂（liè）的根（gēn）源，造成（chéng）模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工和（hé）精细加工，获得（dé）较（jiào）小的表面粗糙度值（zhí），提（tí）高模具（jù）使（shǐ）用寿命。 7、表面强化（huà）处理 为提高模具性能和使用（yòng）寿命，模具工作零件表面强化处理应用（yòng）越来越广。常用（yòng）的表（biǎo）而强化处理方法有：液体碳氮（dàn）共渗、离（lí）子（zǐ）渗（shèn）氮、渗硼、渗（shèn）钒和电（diàn）火花强化（huà），以及化学气相（xiàng）沉积法（CVD）、物理（lǐ）气相沉（chén）积法（PVD）和在盐浴（yù）中向工（gōng）件（jiàn）表面浸镀碳化物法（TD）等。 8、线切割变质层的控（kòng）制 冲模刃（rèn）口（kǒu）多采用线切割加工。由于线切割加工（gōng）的热效应和电解作用，使（shǐ）模具加（jiā）工表面（miàn）产生一定厚（hòu）度的（de）变（biàn）质（zhì）层，造成表（biǎo）面（miàn）硬度降低（dī），出现显微裂纹等，致使线切割加工（gōng）的冲模易发生早（zǎo）期（qī）磨损（sǔn），直接影（yǐng）响（xiǎng）模（mó）具冲（chōng）裁间隙的保持及刃（rèn）口容易崩刃，缩短模具使用寿（shòu）命。因此，在线切割加工中应选择合理的电规准（zhǔn），尽（jìn）量（liàng）减少变（biàn）质层深度。 9、正确使用和合理维护 为了保护（hù）正常生产，提高冲压（yā）件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具（jù），严格执行冲模（mó）“三检查”制度（dù）（使用（yòng）前检查，使用过程（chéng）中检查与使（shǐ）用（yòng）后（hòu）检（jiǎn）查），并做好（hǎo）冲模与（yǔ）维护检修工作。— E N D —洛阳（yáng）顺（shùn）祥机（jī）械（xiè）设（shè）备（bèi）有限（xiàn）公司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.fuzhou.cd.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南（nán）省洛阳市洛龙区牡丹（dān）大道236号 厂区地址：河南省洛阳市伊川（chuān）县彭婆镇（zhèn）朱村德（dé）龙（lóng）社区（qū）产业园
+查看全文07 2019-05
铸件表面的光洁程度（dù），能间（jiān）接反应出铸造工艺的成熟程度，也能从某种程度上（shàng）反映（yìng）出铸件（jiàn）质量的好坏（huài）。大家都喜（xǐ）欢表面光洁度（dù）好的铸件，今天就（jiù）来（lái）和大（dà）家探讨一下怎样可以提高铸件的光洁度！影响铸（zhù）造表面光洁度（dù）常见原因01原材料比如型砂的形状，分（fèn）为圆形方（fāng）形（xíng）和三角形，差的是三角形（xíng），缝隙特（tè）别大（如（rú）果（guǒ）是（shì）树脂砂造型，还会（huì）增加树脂的加入量（liàng），当然也会同时增（zēng）加发气（qì）量，如果排（pái）气（qì）不好就容易形成气孔），好的是圆（yuán）形（xíng）砂（shā）。如果是煤粉（fěn）砂，砂的配比（砂（shā）子的强度和湿度）对外观的影响也很大（dà）。02材质如果铸件的化学（xué）成分配比失调，比如锰（měng）低，容易产生疏松（sōng），表面材质粗（cū）大。03浇铸系统如果（guǒ）浇铸系统（tǒng）不（bú）合理（lǐ），也容易造成铸件疏松，严重（chóng）的会发生铸件浇（jiāo）不到的情况（kuàng），做不成完（wán）整的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼（yǎn）。04造渣如（rú）果铁（tiě）水中的渣质没有清理干（gàn）净或者（zhě）浇铸时没有挡住渣（zhā）质，使（shǐ）渣跑到型腔（qiāng）里，那必然会出现渣眼。05人为由于马（mǎ）虎大意，合（hé）箱时砂（shā）子（zǐ）没（méi）有清理干净（jìng）或者掉（diào）进（jìn）砂子，造型是砂子没（méi）有橦实，或是砂（shā）子配比不合理，砂子强度不够（gòu），铸件就会产生砂眼。06硫磷超标会使铸件（jiàn）产生裂纹在生产或指导（dǎo）生（shēng）产时，这都是必须要（yào）注意的（de）事项，才能保证铸件的（de）质（zhì）量。如（rú）何提高铸件表（biǎo）面光洁度01喷（pēn）砂法工艺汽油(120#)洗刷（shuā）压缩（suō）空气吹（chuī）干→喷砂（shā）→压缩空气吹净（jìng）砂粒（lì）→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电（diàn）镀锌（xīn）或硬铬。02弱腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或（huò）表（biǎo）面光洁度特殊要求而不允许采取喷砂处理时，只能（néng）采取（qǔ）浸蚀、洗刷的方法净化表面。03步骤①汽油洗刷(120#)。油（yóu）多的工件或汽油用脏时洗后要用洁（jié）净（jìng）的120#汽（qì）油再洗刷一遍。②压缩空气吹干（gàn）。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟（fú）酸)=5%,室（shì）温,锈迹（jì）除净为止（zhǐ）。若锈（xiù）迹（jì）过（guò）多、氧化皮（pí）过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长，否则容易（yì）造（zào）成基体渗氢，而且使表面游离碳裸露过多，导致局部或全部镀不上镀层（céng）。④石（shí）灰浆（jiāng）擦刷可以将工件表（biǎo）面晶格充（chōng）分暴露，获得结合力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去（qù）除表面（miàn）粘附（fù）的石灰。 ⑥装挂。铸铁（tiě）件导电性差，装挂（guà）时应接触牢固（gù），接触（chù）点尽（jìn）可能多设几处，工（gōng）件（jiàn）与（yǔ）工（gōng）件之（zhī）间的（de）间距（jù）与其它材（cái）质电镀件相（xiàng）比，略大0.3倍为（wéi）好。⑦活化。活化的目的（de）是除去（qù）在擦刷、装挂等（děng）工序（xù）中形（xíng）成的氧化膜。配（pèi）方与工（gōng）艺（yì）条件：w(硫（liú）酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室（shì）温（wēn）,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬（yìng）铬。— E N D —洛阳云开和顺祥机械设备有限（xiàn）公司（sī） 23年品质（zhì）铸就成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.fuzhou.cd.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳（yáng）地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道（dào）236号 厂区（qū）地址：河南省洛阳市（shì）伊川县彭婆（pó）镇朱（zhū）村德龙社区产业园
+查看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理，是从（cóng）日本引进的（de）一种“切实可行，行之有效”的（de）基础管理方法。6S包（bāo）括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁（jié）、Shitsuke素养、Security安全六（liù）大方面（miàn）。为（wéi）实现品质（zhì）、***、安全的发（fā）展目（mù）标（biāo）， 2019年4月以来， 洛阳云开和顺祥（xiáng）机械设备有限公司 深入借鉴和实施（shī）6S管（guǎn）理， 从（cóng）多个方面抓好（hǎo）管理，抓（zhuā）好生产， 提高（gāo）员（yuán）工自我管理水平， 力求提升企业的生（shēng）产效率和品质。成立6S领（lǐng）导（dǎo）管理小组（zǔ）洛阳云开和顺祥机械设备有限公司 成立专门的“6S”管理领导小（xiǎo）组， 按照机械（xiè）加工、铸造和后勤分组， 小组成员各有（yǒu）分工（gōng）， 从制度上确（què）保6S管理的顺利实（shí）施（shī）。 6S管理小组拟定（dìng）推（tuī）进计划（huá）和目（mù）标， 定期召开推进会分析讨论， 有效推进6S管理进度和进（jìn）展。学习6S管（guǎn）理（lǐ）知识（shí）公司（sī）专（zhuān）门（mén）订（dìng）购一批6S管理书籍， 确（què）保（bǎo）管理人员能够“人（rén）手一本”， 并（bìng）且定期集中（zhōng）进（jìn）行培训和学习（xí）。小组成员各有分（fèn）工， 从制度上确保6S管理的顺（shùn）利实施。 6S管理小组拟（nǐ）定推进计（jì）划和目标（biāo）， 定（dìng）期召开推进会分析讨论， 有效推进6S管理进度（dù）和（hé）进展（zhǎn）。车间现场整（zhěng）理改（gǎi）善（shàn）6S管理（lǐ）有助于改（gǎi）善企业形象， 尤其（qí）是有利于创（chuàng）造一个（gè） 干净整洁（jié）、井井有条的工作环境。 公司按照（zhào）6S现（xiàn）场管理， 将车间内的零件重新归类摆放整齐， 并且定（dìng）期进行（háng）清（qīng）理（lǐ）打（dǎ）扫， 确保生产现场整洁有序， 这样（yàng）不仅（jǐn）让员工心（xīn）情舒适（shì）， 更重要（yào）的是（shì）能够（gòu）节省原料成本， 避免（miǎn）浪费和提高生产效率。产品质（zhì）量和效率（lǜ）整（zhěng）顿抓生产就是抓产品的质量和（hé）效（xiào）率。 公（gōng）司6S管理的目标（biāo）之一（yī）也是 保障（zhàng）产品品质和确保交货期。只有按照标准化作业， 减少不（bú）良产（chǎn）品的（de）生产（chǎn）， 才能提高产品的品质。 只有减少资（zī）源（yuán）和时间的浪费， 才能加快速（sù）有效缩短（duǎn）作业周期， 确（què）保交货期内交货。员工（gōng）素养的（de）不断提升6S管理是全（quán）员管理， 公司坚持“以人为本”， 提高员工的自我管理意识， 让每个员工都有（yǒu）责（zé）任感， 提拔***员工，淘（táo）汰落后员工（gōng）， 让员工在生产中更有成就感。 同时，公司（sī）定制统一的工（gōng）作服， 改善员工精神面貌， 增强员工的（de）集体（tǐ）荣（róng）誉（yù）感。安（ān）全管理万分重（chóng）要（yào）公司始终重（chóng）视安全生产， 6S管（guǎn）理中（zhōng）的安（ān）全也是万分重要的！ 这就要求（qiú）在安全（quán）的工作（zuò）环境下， 时刻坚持安全为上的观（guān）念 按照安全（quán）的作业流程，防（fáng）患于未然。 厂区设立明（míng）显的安全标示， 配（pèi）备安全（quán）防护用品，定（dìng）期（qī）做（zuò）好安全（quán）检（jiǎn）查， 确保所（suǒ）有员工生命安全。洛阳（yáng）云开和顺祥机械设备有限公司 深入贯彻执行6S现（xiàn）场（chǎng）管（guǎn）理， 不仅为（wéi）了（le）抓生产、抓效（xiào）率、抓品质， 更为今后（hòu）为（wéi）其他（tā）管理活动打（dǎ）下坚实基础。 在不（bú）断（duàn）推进6S管理的（de）过程中， 公司不（bú）断（duàn）发现和解决问（wèn）题（tí）， 不断（duàn）提高管理水平， 这（zhè）都将有利于提升（shēng）品牌价（jià）值和竞争力。— E N D —洛阳云开和顺祥机械（xiè）设备有限公司 23年（nián）品质铸就（jiù）成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.fuzhou.cd.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址：河南（nán）省（shěng）洛（luò）阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址：河（hé）南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产（chǎn）业园
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